Un fabricante de perfiles de PVC confía en Coscollola Engineering
Coscollola Engineering ha optimizado el manejo de sólidos en la instalación de un fabricante de perfiles de PVC con una solución llave en mano.
Un fabricante europeo de perfiles de PVC ha modernizado completamente su proceso de formulación y gestión de dry-blend mediante un sistema integral diseñado e implementado por Coscollola Engineering.
La nueva instalación de Coscollola Engineering, que combina almacenamiento avanzado, dosificación automática y transporte neumático de alta eficiencia, ha permitido a este fabricante aumentar su productividad, asegurando la trazabilidad y mejorando también las condiciones operativas de la planta.
Detalles de la instalación
Para mejorar la eficiencia y fiabilidad de su línea de extrusión, el fabricante de perfiles de PVC confió a Coscollola Engineering el desarrollo de un sistema completo de gestión de materias primas y preparación de dry-blend. La solución abarca todas las etapas del proceso, desde la recepción de los materiales hasta su alimentación final a las extrusoras. Así, integra tecnologías de manipulación de sólidos tanto en polvo como en pellets.
El diseño contempla capacidades de producción de 9 lotes por hora, con 380 kg por lote. De esta forma se garantiza una operación continua y estable incluso en escenarios de alta demanda. En concreto, el sistema cubre las necesidades de almacenamiento, dosificación y transporte.
Recepción y almacenamiento de materias primas
Así, para la recepción y almacenamiento de materias primas, se incluye una estación de descarga de big-bags para resina de PVC. Está equipada con grúa, sistema de filtración automática y transporte neumático por impulsión.
Esta solución ofrece una capacidad de manejo de 5 t/h, con envío directo a silos de almacenamiento de 50 tm. Igualmente, el CaCO₃, otros aditivos y el material reciclado se gestionan mediante estaciones específicas de descarga y líneas independientes de manipulación.
Dosificación
Para esta fase, la instalación de Coscollola Engineering contempla un sistema que transporta por vacío la resina de PVC hasta una tolva de pesaje situada sobre el mezclador. Aquí, el CaCO₃ y los aditivos se incorporan mediante un sistema de dosificación por aumento de peso. Por su parte, el material reciclado se integra en el proceso a través de una dosificación por pérdida de peso en el enfriador.
Todos los equipos están gestionados mediante un PLC con interfaz táctil, que permite control de recetas, monitorización del proceso y trazabilidad completa de cada lote.
Transporte
En esta etapa el dry-blend final se transporta neumáticamente hacia silos de 50 tm conectados a las líneas de extrusión. La instalación minimiza emisiones de polvo y asegura una transferencia limpia y estable del material, fundamental para mantener la calidad del producto final.
Mejoras de la nueva instalación
De este modo la solución implementada por Coscollola Engineering ha supuesto importantes mejoras en la planta del fabricante de perfiles de PVC.
Entre estas cabe destacar el incremento significativo de la productividad gracias a la automatización integral. O la reducción de la manipulación manual y mejora de la ergonomía y seguridad en el entorno de trabajo.
Igualmente, ahora se logra una trazabilidad total del material, desde la llegada de las materias primas hasta su alimentación a la línea de extrusión. Y con emisiones de polvo mínimas, lo que permite cumplir la normativa ambiental y mejorar la higiene de la planta.
Además, la instalación se integró de forma fluida en el diseño de planta existente, respetando limitaciones de espacio y flujos de operación.
*Para más información: www.coscollolaengineering.com
