Kistler y FimmTech, por la formación en inyección

Kistler y FimmTech Inc. han firmado una alianza estratégica para impulsar la formación en moldeo por inyección.

Kistler Instrument Corporation, referenteen tecnología de medición y FimmTech, especializada en formación de inyección de plásticos, han firmado una alianza. Gracias a esta colaboración, los sensores de presión de la cavidad y los sistemas de monitorización de procesos de Kistler se usarán en los seminarios de moldeo por inyección de FimmTech, para una formación práctica.

Los transformadores han de reducir costes, mejorar la repetibilidad y la calidad de sus piezas, cumpliendo requisitos de trazabilidad y digitalización.

“Hemos visto de primera mano cómo los transformadores a veces tienen dificultades cuando cuentan con el equipo pero carecen del conocimiento suficiente. Y pasa igual cuando tienen el conocimiento pero les faltan las herramientas. Esta alianza proporciona ambas cosas simultáneamente para una comprensión más profunda del proceso y un uso eficaz de las tecnologías”, explica Suhas Kulkarni, presidente de FimmTech.

Para Kulkarni, «la tecnología de presión de cavidad de Kistler es indispensable, especialmente en el moldeo de precisión, como en los productos médicos, donde existen varias dimensiones que requieren valores de Cpk superiores a 1,33. Los transformadores se enfrentan a dificultades con piezas cuyos márgenes de proceso son muy reducidos debido a la naturaleza de la pieza o del diseño del molde. El uso de la tecnología de presión de cavidad es la solución perfecta en estos casos”.

La tecnología de medición en las formaciones de FimmTech

La integración de sensores de presión de cavidad y sistemas de monitorización de procesos de Kistler en las formaciones de FimmTech es fundamental para esta colaboración. Los participantes trabajan directamente con equipos de Kistler durante las sesiones prácticas, aplicando el control de procesos basado en mediciones dentro del contexto de los principios científicos del moldeo.

“Se ha demostrado desde hace tiempo que la monitorización de la presión en la cavidad reduce los desperdicios y mejora la estabilidad del proceso, pero nuestro objetivo siempre ha sido que sea más que una simple herramienta. Queremos que se convierta en una parte fundamental de la forma en que los fabricantes de moldes conciben su proceso”, apunta Kim Pfluger, Directora General de Kistler Norteamérica. “A través de esta colaboración, también fortalecemos las relaciones dentro de la comunidad de procesamiento de plásticos, y eso es tan importante como la tecnología en sí”.

Durante estas sesiones prácticas, los asistentes observan curvas de presión en la cavidad en tiempo real y aprenden a interpretarlas para determinar la calidad de las piezas. Utilizando datos reales, practican la optimización de la transición, donde experimentan de primera mano cómo pequeños ajustes pueden afectar a todo el proceso y cómo identificar el punto de transferencia óptimo.

Al analizar la variación y la estabilidad del proceso a lo largo de múltiples ciclos, los asistentes comprenden cómo es un proceso controlado y repetible en la práctica.

Dado que la trazabilidad es un requisito cada vez más importante, los participantes también aprenden a capturar, almacenar y estructurar los datos del proceso para cumplir con las exigencias de documentación normativas.

Kistler también aporta conocimientos técnicos y perspectivas prácticas, asegurando que los datos de medición se interpreten completamente dentro del contexto de los principios científicos del moldeo.

Un programa de capacitación práctico

Los seminarios están diseñados para cualquier persona involucrada en el proceso de moldeo, incluyendo ingenieros de procesos, técnicos, ingenieros de moldes, personal de calidad, gerentes de programas y gerentes de producción. Si bien la metodología es común en la fabricación de dispositivos médicos, es aplicable a todas las industrias que requieran piezas consistentes y de alta calidad.

El programa formativo de FimmTech abarca todo el espectro del moldeo por inyección: desde el moldeo científico y el diseño de experimentos hasta los materiales poliméricos, la preparación de la masa fundida, el diseño de piezas y moldes, y el control de calidad. El formato más popular es un seminario de cuatro días sobre el desarrollo de procesos de moldeo robustos.

“La colaboración con Kistler nos permite reforzar nuestro compromiso con un enfoque de control de procesos basado en datos. La integración del monitoreo en tiempo real de la presión en la cavidad en nuestros seminarios brinda a los participantes una comprensión profunda de lo que sucede dentro del molde, y esta comprensión es transformadora. Así es como capacitamos a la próxima generación de moldeadores para pasar de la resolución reactiva de problemas al control predictivo”, dijo Kulkarni.

“El impacto de esta capacitación se nota de inmediato en la planta de producción. Con frecuencia, los asistentes nos comentan que, al regresar al trabajo, resolvieron en minutos problemas que antes les tomaban todo el día. Eso es precisamente lo que este tipo de capacitación debería lograr”, dice Kulkarni.

*Para más información: www.fimmtech.com