ASCAMM desarrolla nuevos implantes médicos avanzados

A lo largo de este período de tiempo se han completado con éxito las pruebas y ensayos realizados sobre tres nuevos implantes: placa craneal, disco intervertebral y restauración dental.

Tras la finalización de esta fase, se inicia ahora el proceso de industrialización, que se prolongará entre dos y cinco años, y posteriormente, una vez superados los controles sanitarios y de homologación para este tipo de productos, podrá realizarse la correspondiente aplicación médica.

Los implantes personalizados de nueva generación, pioneros en su género a nivel mundial, han despertado gran interés en la comunidad científica internacional que, de forma unánime, ha destacado los avances introducidos y las ventajas médico-sanitarias que conllevará para los pacientes.

Entre los aspectos más novedosos de algunos biomateriales desarrollados destaca la capacidad de ser procesables por tecnologías de fabricación aditiva, sin necesidad de moldes, característica muy importante para poder fabricar implantes personalizados de una manera rápida, eco-eficiente y económica.

Asimismo, se han desarrollado nuevas tecnológicas de fabricación aditiva capaces de procesar los nuevos materiales para obtener piezas a medida y nuevos productos médicos personalizados que han superado los ensayos mecánicos, según las normativas establecidas y con biocompatibilidad probada (in-vitro) y en animales.

Como consecuencia de la labor de investigación desarrollada, se han registrado cinco patentes: nuevos biomateriales, nuevas tecnologías de fabricación aditiva para estos materiales y diversos elementos de apoyo a la cirugía. Asimismo, se han generado 16 publicaciones científicas y presentaciones en congresos de medicina, nuevos materiales y producción, celebrados en distintos países europeos y en EEUU.

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Para el implante craneal, en el que se viene utilizando el titanio, se ha desarrollado una fórmula que combina un material PEEK con un compuesto de polímero biodegradable y fosfato de calcio, que estimula el crecimiento óseo para una rápida regeneración de los tejidos tras la cirugía.

Asimismo, la combinación de óxidos de aluminio y circonio, para restauraciones dentales, y el TPU (Poliuretano Termoplástico) para el implante de disco vertebral se probaron como materiales seguros, sin riesgos de rechazo. Todos estos materiales pueden ser procesados a través de métodos de fabricación aditiva o por inyección.

Tal y como ha indicado, Esther Hurtós, Doctora en Física y responsable de proyectos biomédicos – Fundación Ascamm, los principales retos del BioRapidManufacturing consisten en desarrollar nuevos biomateriales, procesables mediante RapidManufacturing (RM), con una biocompatibilidad adecuada que además no resulte alterada por el proceso de fabricación y  adaptar las técnicas de RM a los estrictos requerimientos de fabricación de este tipo de productos médicos.

Desde el Centro Tecnológico Ascamm se ha coordinado el equipo técnico integrado por 23 socios de 7 países europeos.

* Para más información: www.customimd.eu