HEMEROTECAPUBLICIDAD
Atlas Copco presentó su generador de nitrógeno de membrana en la Hannover Messe 2011
09/05/2011
Aunque el producto no estará disponible hasta el segundo semestre de 2011, los visitantes del stand de Atlas Copco tuvieron la oportunidad de ver, del 4 al 8 de abril, una presentación preliminar en una instalación de aire comprimido.
Muchos sectores, como la industria química, electrónica y alimentaria, consideran el nitrógeno como el cuarto suministro básico, junto con el gas, el agua y la electricidad. El nitrógeno se suministra tradicionalmente mediante camión, en estado líquido o en botellas, lo cual, además del impacto ambiental, es caro y peligroso, ya que el nitrógeno se encuentra a alta presión. Atlas Copco ofrece el suministro seguro y fiable de nitrógeno in-situ mediante dos tecnologías, para satisfacer las exigencias de pureza de aplicaciones específicas.
Tecnología de membrana, mayor capacidad
Gracias a su elevada capacidad de caudal, el nuevo generador de nitrógeno de membrana (GM) es ideal para aplicaciones tales como prevención de incendios, inflado de neumáticos, petróleo y gas, y aplicaciones marinas.
El GM emplea la separación de aire por membrana para producir el nitrógeno. Un haz de fibras de polímero actúa como membrana que permite que pase el nitrógeno y que no pasen otros gases (como el oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono). El aire comprimido se dirige a la entrada y el nitrógeno enriquecido sale por el otro extremo del generador. La tecnología de membrana genera nitrógeno con una pureza de entre el 95 y el 99%, con caudales de hasta 5.000 m³/h.
Tecnología SPA, mayor pureza
Para las aplicaciones que exigen un alto grado de pureza del nitrógeno (hasta el 99,999%) a pequeños caudales, el generador de nitrógeno (G) con tecnología SPA es la solución recomendada. Conforme a la tecnología de adsorción por cambio de presión (SPA), los tamices moleculares de carbón adsorben las moléculas de oxígeno del aire comprimido.
El generador de nitrógeno tiene dos torres conectadas que funcionan juntas para producir un caudal casi continuo de gas nitrógeno. El resultado: unos niveles de pureza del nitrógeno del 97 al 99,999 % para caudales de hasta 130 m³/h. Las aplicaciones típicas del G son el moldeo de plástico, mecanizado, analizadores de purga, electrónica, almacenamiento de frutas así como la elaboración de alimentos y bebidas.
* Para más información: www.atlascopco.com
