El reciclador belga Indaver ha elegido la extrusora de doble husillo ZSK Mc18 de Coperion para su planta Plastics2chemicals de Amberes.
Coperion entregará una extrusora de doble husillo ZSK Mc18 y los periféricos correspondientes para una planta Plastics2chemicals (P2C) de reciclaje químico que la empresa belga de gestión de residuos Indaver está construyendo en Amberes. La planta de P2C se encuentra actualmente en construcción, se espera que transforme anualmente 30.000 toneladas de residuos plásticos en productos químicos básicos de alta calidad.
Indaver se decidió por la tecnología de extrusora de doble husillo de Coperion para garantizar una carga continua y eficiente del reactor en el proceso de reciclaje químico de plásticos. Junto con la extrusora ZSK, el pedido incluye alimentadores gravimétricos Coperion K-Tron, una unidad de vacío, una válvula de cierre y la línea de fusión al reactor.
Más allá del reciclaje mecánico
Allá donde el reciclaje mecánico de plásticos llega a sus límites, Indaver consigue avanzar con su innovador proceso de despolimerización Plastics2chemicals. La empresa recupera materiales de flujos mixtos de poliolefina y poliestireno, cerrando el ciclo de estos plásticos sin pérdida de calidad.
En el proceso de reciclaje P2C, los plásticos se descomponen en monómeros o cadenas de carbono más cortas. Los productos base como la nafta (bencina cruda) y la cera resultan de las poliolefinas (PE y PP). Los poliestirenos se dividen en monómeros que se pueden reutilizar como materia prima.
La extrusora de doble husillo Coperion ZSK Mc18 asume una función central en el innovador proceso P2C de Indaver. Antes de que los residuos plásticos puedan introducirse en el reactor, deben pasar por la sección de proceso de la extrusora ZSK con un rendimiento de hasta 3,7 toneladas por hora. Mediante el uso intensivo de cizallamiento y dispersión, los tornillos gemelos de la extrusora ZSK introducen una gran cantidad de energía mecánica en el flujo de material en un período de tiempo muy corto. En solo 30 segundos, los residuos posconsumo aglomerados se transforman en un termofusible homogéneo de hasta 350 °C (660 °F) en un proceso de eficiencia energética.
Un dosificador gravimétrico Coperion K-Tron alimenta continuamente residuos plásticos aglomerados a la extrusora de doble husillo. La masa fundida sale de la extrusora ZSK con la misma uniformidad, lo que garantiza una carga constante del reactor de la planta P2C que también funciona de forma continua.
Un alimentador gravimétrico Coperion K-Tron adicional regula la adición de aditivos en la sección de proceso de la extrusora ZSK, donde se mezclan homogéneamente. Al mismo tiempo, la humedad restante en el plástico aglomerado se reduce mediante la desgasificación de la extrusora ZSK.
Valor añadido gracias a la extrusora ZSK de Coperion
El gran valor añadido de la extrusora ZSK en el proceso de despolimerización del sistema Plastics2chemicals de Indaver ha sido probado de forma exhaustivas en el Centro de Pruebas de Coperion. Según Frank Lechner, Gerente General de Tecnología de Procesos e Investigación y Desarrollo de Coperion: “Las extrusoras de doble husillo ZSK poseen numerosas ventajas que son especialmente beneficiosas en el reciclaje químico. Gracias a la operación efectiva de los tornillos gemelos, la disipación de energía plástica se lleva a cabo en poco tiempo, una ventaja fundamental para la eficiencia energética. En el reciclaje químico, la tecnología ZSK cubre un rango de rendimiento muy amplio de 1 kg a 20 toneladas por hora, lo que permite procesar flujos de productos de alta capacidad».
Por su parte, Paul De Bruycker, CEO de Indaver, explica: “Nuestro innovador proyecto Plastics2chemicals nos posiciona para reciclar plásticos y transformarlos exitosamente en química básica para la industria. Al hacerlo, logramos nuestro objetivo de eliminar residuos y de jugar un papel destacado en la economía circular. Recuperamos valiosas materias primas de los plásticos que generan valor añadido para la sociedad y para nuestros clientes”.
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