Soluciones de Coscollola Engineering para la industria del plástico

Coscollola Engineering ha comenzado 2025 con nuevos proyectos y soluciones innovadoras en transporte neumático, almacenamiento de materiales a granel y automatización de procesos.

De este modo, Coscollola Engineering, con el foco en la eficiencia y la sostenibilidad, ayudará a las empresas de plástico y caucho a optimizar sus procesos de manipulación de materiales sólidos y líquidos, garantizando el máximo rendimiento con el menor impacto ambiental.

Soluciones avanzadas en transporte neumático

En el diseño de sistemas de transporte neumático, tradicionalmente, la fase diluida ha sido la opción principal. Sin embargo, en la actualidad existen alternativas más eficientes. Es el caso de la fase densa y de la fase intermedia o semidensa, que ofrecen ventajas en términos de reducción del desgaste del material y optimización del consumo energético.

-Fase diluida: El producto se dispersa completamente en el flujo de gas, con velocidades de 25-40 m/s, una relación aire/producto de 1/5-1 y presiones entre 0,1-1,0 bar.

–Para fase densa: El producto se transporta en paquetes compactos, con velocidades de 2-10 m/s, relación de 15/50-1 y presiones de 1-3 bar, minimizando el desgaste y el riesgo de contaminación.

– En fase intermedia o semidensa: Combina ambas tecnologías, transportando parte del material disperso y parte acumulado en la base del tubo, con velocidades de 12-25 m/s y presiones entre 0,5-2,0 bar.

Almacenamiento de materiales a granel

El uso de sistemas automáticos de diseño y construcción permite obtener silos monobloque en diversas configuraciones y dimensiones, adaptados a las necesidades específicas de cada instalación. Se pueden clasificar en cinco tipos principales: genéricos, homogeneizadores, con células de pesaje, con aislamiento térmico convencional y con aislamiento térmico intersticial.

En el diseño final intervienen factores clave como la integración en una planta existente, las características del material almacenado, la ubicación geográfica (sísmica, viento, nieve) y las condiciones de transporte (carretera, tren o contenedor marítimo).

Automatización de procesos

Para el manejo eficiente de materiales como granza, polvo, escama o triturado, Coscollola Engineering incorpora válvulas automáticas de última generación. Como de tipo mariposa, guillotina, rotativas, desviadoras y de diafragma.

Por ejemplo, las desviadoras de tambor permiten su uso en sistemas de baja, media y alta presión, garantizando una estanquidad óptima gracias a sus juntas hinchables de neopreno. Pueden suministrarse con actuadores electroneumáticos y sensores de posición (mecánicos o inductivos), con opciones de fabricación en aluminio niquelado o acero inoxidable AISI 304/316.

Manejo de productos complejos

Asimismo, Coscollola Engineering cuenta con una sólida experiencia en el transporte neumático de materiales abrasivos, inflamables, con alto grado de humedad o baja densidad aparente. En productos con fibra de vidrio se implementan sistemas de fase densa con tuberías y curvas reforzadas en acero endurecido, cerámica o vidrio. Así se evita la degradación del producto y se reduce el desgaste del sistema.

Compromiso con la sostenibilidad y la innovación

En todas sus instalaciones Coscollola Engineering combina eficiencia, sostenibilidad y tecnología avanzada. Todo, para ayudar a la industria del plástico y el caucho a reducir su impacto ambiental sin comprometer la productividad. En este sentido, su apuesta por la producción responsable y la economía circular refuerza su papel como socio estratégico para la transformación del sector.

*Para más información: www.coscollolaengineering.com

MundoPlast

05.03.2025

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