ENGEL destaca la rentabilidad por pieza producida de las inyectoras eléctricas

Christoph Schützeneder responsable de producto de inyectoras eléctricas en el Grupo ENGEL, señala entre las principales ventajas de este tipo de máquinas la reducción del coste por pieza.

Ello se debe a que sus accionamientos utilizan la energía de forma selectiva y permiten movimientos rápidos, reproducibles y paralelos. Esto acorta los ciclos, estabiliza los procesos y reduce el consumo energético y los rechazos. En grandes series, incluso pequeñas mejoras generan ahorros relevantes. Como apunta Schützeneder, la clave no es la demanda de potencia puntual, sino el consumo energético
por unidad producida, medido en kw hora por kg de material procesado.

Otras ventajas de las inyectoras eléctricas, según Christoph Schützeneder es que reducen la potencia de conexión necesaria y los costes de infraestructura. “Su demanda uniforme de potencia ayuda a evitar los picos de carga” -explica y se refiere a soluciones de ENGEL como iQ clamp control que optimizan la fuerza de cierre y reducen el consumo energético, la carga sobre el molde y los rechazos. Además, menciona las menores necesidades de mantenimiento y refrigeración en comparación con las máquinas hidráulicas o híbridas.

Aplicaciones

Por todo ello, el responsable de inyección eléctrica de ENGEL considera que estas máquinas son especialmente atractivas para la producción en serie rápida y automatizada, las piezas de precisión, la electrónica, las aplicaciones médicas y de sala blanca, los envases y los moldes de múltiples cavidades. Igualmente, Schützeneder menciona que a la hora de sustituir máquinas hidráulicas antiguas, la inversión en una inyectora eléctrica puede amortizarse únicamente mediante el ahorro energético en un plazo de entre 2,5 y 5 años.

Sin embargo, el representante de ENGEL reconoce que no siempre la máquina eléctrica es la solución más rentable, ya que para ciclos largos o requisitos específicos, las máquinas hidráulicas o híbridas pueden ser más adecuadas. En este sentido, señala que cuando se realizan cambios de molde frecuentes o se utilizan moldes voluminosos con una necesidad de fuerza de cierre relativamente baja, la ENGEL victory sin columnas puede ofrecer ventajas, y señala que lo importante es el coste total de propiedad y el coste por pieza buena más bajo durante todo el ciclo de vida.

Las inyectoras eléctricas más destacadas

Entre las máquinas eléctricas de su portfolio más interesantes para el mercado español, Christoph Schützeneder cita la ENGEL e-mac, que combina precisión de repetición, eficiencia energética, automatización flexible y dimensiones compactas. Asimismo, asegura que ofrece una elevada productividad por metro cuadrado y es adecuada para soluciones específicas del cliente en todos los sectores industriales. Además, las variantes multicomponente permiten integrar varios materiales o funciones en una sola pieza y reducir los pasos de montaje.

Igualmente, para aplicaciones de packaging, menciona la ENGEL e-motion, una solución de alto rendimiento totalmente eléctrica. Explica que su dinamismo, los movimientos paralelos y la estabilidad del proceso permiten ciclos muy cortos y una calidad constante, y que para grandes series, piezas de pared delgada y moldes de múltiples cavidades, ofrece alta productividad, menos rechazos y elevada
disponibilidad. Todo ello se traduce en un menor coste por pieza buena.

Schützeneder aclara que los precios se calculan específicamente para cada aplicación, ya que el equipamiento, la automatización y el servicio determinan la inversión. Más que mirar el precio de compra más bajo, hay que considerar el mayor beneficio económico durante toda la vida útil, algo que ayuda a
calcular la herramienta e-Calc de ENGEL.

*Para más información: www.engelglobal.com