Hi!-Plastics 2026: el valor de los materiales plásticos avanzados
Los materiales plásticos avanzados se consolidan como una de las tecnologías habilitadoras clave para afrontar los retos de competitividad, sostenibilidad y autonomía industrial de sectores estratégicos.
Los pasados 6 y 7 de octubre, se celebró en Valencia la primera edición de Hi!-Plastic, el Seminario Internacional de Materiales Plásticos Avanzados organizado por AIMPLAS. El evento, en el que participaron expertos del sector, mostró nuevos desarrollos en materiales compuestos, resistencia al fuego, fabricación avanzada, funcionalización de superficies y nuevas aplicaciones de alto valor.
De hecho, el seminario dejó claro cómo la evolución de los materiales avanzados está permitiendo desarrollar soluciones cada vez más ligeras, resistentes, sostenibles e inteligentes para aplicaciones de automoción, construcción, energía, aeronáutica, la construcción de barcos, la electrónica o las tecnologías duales.
Los composites del futuro
El primer bloque del seminario se centró en analizar las tendencias que están definiendo la próxima generación de composites. En este sentido, destacó la importancia de la colaboración dentro del ecosistema industrial y el creciente interés por los composites termoplásticos frente a las soluciones termoestables tradicionales.
Asimismo, los participantes señalaron como tendencias procesos de fabricación más rápidos, la soldabilidad de los materiales y su potencial de reutilización y reciclabilidad.
Otros temas tratados fueron las matrices termoplásticas de altas prestaciones para aplicaciones estructurales exigentes, o los polímeros autorreforzados que combinan bajo peso, prestaciones mecánicas y reciclabilidad. Estas soluciones presentan un gran potencial en sectores como la automoción.
Una conclusión común de las diferentes intervenciones fue que el futuro de los materiales compuestos, además de por aumentar sus prestaciones, pasa también por garantizar su escalabilidad industrial, competitividad económica y sostenibilidad a lo largo de todo su ciclo de vida.
Propiedades ignífugas
Parte del protagonismo del seminario fue para la resistencia al fuego de los composites. Aquí se habló tanto de las nuevas normativas como de las innovaciones tecnológicas y, especialmente, en aplicaciones de movilidad eléctrica. En este sentido, los ponentes presentaron soluciones para mejorar la protección frente al fuego tanto de piezas fabricadas con materiales termoplásticos como termoestables, además de soluciones para las próximas generaciones de vehículos eléctricos.
Asimismo, se trató la protección frente al fuego de materiales asilantes de construcción. En este caso, se mostraron novedades con retardantes de llama reactivos incorporados directamente en la estructura de materiales para edificación. Igualmente, se analizaron las novedades regulatorias que afectan a estos aditivos, como el Reglamento Europeo de Productos de Construcción (CPR), y la creciente importancia del control de la emisión de humos dentro de la clasificación europea de reacción al fuego.
También se compararon las normativas de varios países en relación con las nuevas generaciones de aditivos retardantes de llama.
Procesos de fabricación
La primera jornada concluyó con un bloque centrado en los procesos avanzados de fabricación. Así, se ofreció una panorámica de las tecnologías actuales para la fabricación de composites termoplásticos, como el desarrollo de UD-tapes, organosheets, procesos de pultrusión y materiales reforzados con fibra larga.
También se expusieron ejemplos de productos avanzados basados en fibras y composites de altas prestaciones, subrayando la importancia de integrar el desarrollo del material con procesos de fabricación, caracterización, certificación y monitorización estructural para garantizar su incorporación efectiva en aplicaciones industriales.
Energías
El segundo día del seminario, se analizó el papel de los materiales plásticos avanzados y los composites en algunos de los grandes retos tecnológicos e industriales actuales como el energético.
Así, por ejemplo se habló de las oportunidades que ofrecen los materiales avanzados para el desarrollo de depósitos y componentes para almacenar y transportar hidrógeno. Y es que los composites contribuyen a reducir peso, mejorar prestaciones y disminuir la huella de carbono de los sistemas asociados al hidrógeno como fuente de energía limpia.
Otro de los asuntos del segundo día fueron las tecnologías duales, de aplicación tanto en el ámbito civil como en el de la seguridad y la defensa. La protección balística, la sensórica integrada, la reducción de peso o la mejora de la durabilidad de equipos y estructuras fueron algunas de las aplicaciones mencionadas. También se destacó la importancia de la economía circular en estos ámbitos.
La sesión concluyó con ejemplos de aplicación de materiales avanzados en el ámbito de las energías marinas renovables, donde la resistencia a condiciones ambientales extremas, la durabilidad y la reducción de los costes de mantenimiento representan factores determinantes para mejorar la viabilidad y competitividad de tecnologías como la energía mareomotriz.
Recubrimientos con propiedades avanzadas
El seminario finalizó con un bloque sobre recubrimientos funcionales en aplicaciones exigentes. En el mismio se dieron a conocer avances en recubrimientos calefactables de bajo consumo para prevenir la acumulación de hielo en componentes aeronáuticos. También se presentaron tecnologías de funcionalización superficial mediante plasma, capaces de limpiar, activar y modificar superficies para mejorar la adhesión entre materiales, optimizar procesos de unión multimaterial o incorporar propiedades específicas como la repelencia a determinados agentes externos. Igualmente, llamó la atención la obtención de recubrimientos con capacidad autorreparadora.
Por último, se abordaron soluciones avanzadas de modificación de la respuesta espectral de las superficies mediante pigmentos funcionales.
*Para más información: www.aimplas.es
