IA para mejorar la eficacia en el reciclaje de envases
Greyparrot, firma de «waste intelligence» basada en IA, ha lanzado un cuadro de mando de OEE para plantas de selección de envases ligeros.
Inicialmente, la solución de Greyparrot está disponible solo para aquellos clientes que ya disponen del sistema de cámaras con IA Analyzer de la firma. Así, el nuevo cuadro de mando representa un avance importante para hacer el seguimiento de la Eficacia Global de los Equipos (OEE).
La industria lleva años midiendo el OEE utilizando la norma ISO 22400-2 como referencia. En el caso de las plantas de selección de residuos esta medición se realiza a posteriori. Por ejemplo, con hojas de cálculo a partir de tickets de báscula, registros de paradas y auditorías periódicas de balas, a partir de datos extraídos de sistemas independientes tras cada turno.
Dentro de esta medición, la calidad es el eslabón más débil. La calidad es la producción correcta dividida entre la producción total. Hasta ahora, este dato no podía obtenerse en tiempo real. Para lograrlo es necesario un balance de masas continuo de toda la planta. Hay que saber qué llega, qué sale y dónde se pierde material por el camino. Normalmente, los muestreos manuales no cubren la totalidad del material y suelen reflejar un OEE entre 8 y 15 puntos superior al real.
Así funciona el cuadro de mando OEE de Greyparrot
El OEE es fruto de tres métricas: disponibilidad × rendimiento × calidad. El cuadro de mando de OEE de Greyparrot calcula las tres, turno a turno y para toda la planta, con datos de caracterización en tiempo real.
Así, para la disponibilidad tiene en cuenta el tiempo de funcionamiento frente al tiempo de producción programado. Identifica paradas no planificadas, atascos y periodos de cinta vacía en los que la línea funciona sin material.
En el caso del rendimiento, calcula el caudal real frente a la capacidad de diseño, con detección de las fases que actúan como cuello de botella y de las variaciones de tonelaje entre turnos
Y, finalmente, para la calidad se miden las variaciones de impropios y pureza en cada flujo de salida, para proteger la calidad de las balas.
Ventajas
De este modo, cada variación de la puntuación se desglosa en lenguaje sencillo: qué pérdida, en qué línea, en qué turno, cuánto cuesta y qué hacer a continuación. La puntuación del OEE se actualiza de forma continua y envía una alerta en el momento en que un componente sale de su rango previsto.
Además es posible comparar los resultados entre turnos, líneas y plantas para obtener una imagen inmediata de qué hay que corregir y quién debe actuar. Y todo ello, mientras el turno sigue en marcha.
Como explica Mikela Druckman, CEO, Greyparrot, el nuevo desarrollo es fruto de escuchar a los clientes y ofrece a las plantas de selección precisión, inmediatez y eficiencia operativa.
El hecho de aportar información en tiempo real se traduce en una mayor rapidez para solventar problemas sin tener que que esperar al análisis a posteriori.
Según Greyparrot, las plantas que utilizan su sistema de los datos en tiempo real han registrado mejoras del 10% al 30%. Y, gracias a ello, uno de sus clientes ha ahorrado más de 1,6 millones de euros en un solo año.
Greyparrot presentará el seguimiento del OEE en tiempo real de una planta en funcionamiento en la feria Ecomondo de Rímini, del 3 al 6 de noviembre de 2026.
*Para más información: www.greyparrot.ia
