Plasticband mejora la eficiencia de su planta de Granollers
Plasticband, fabricante de fleje plástico y maquinaria de embalaje, ha mejorado su planta de Granollers (Barcelona) para hacerla más eficiente, inteligente y respetuosa con el medio ambiente.
En concreto, la empresa transformadora ha invertido en la modernización y mejora de su fábrica con la ayuda de ACCIÓ, entidad perteneciente a la Generalitat de Cataluña.
La actuación forma parte de la estrategia de sostenibilidad GreenBand de la empresa y combina generación renovable, gestión inteligente de la energía y mejora de los procesos productivos. El resultado es una fábrica verde e inteligente.
Los trabajos han durado dos años y ahora la fábrica de Plasticband permite conectar los datos de producción y consumo energético para tomar decisiones más eficientes, reducir el desperdicio de recursos y seguir mejorando su competitividad.
Más detalles del proyecto de planta Green Band de Plasticband
Además, GreenBand da continuidad al modelo de Fábrica Verde de Plasticband, inaugurado en 2023 y que ya incorporaba sistemas de generación solar, recogida de aguas de lluvia y soluciones constructivas para reducir su impacto ambiental.
Ahora se ha añadido , que permite a la empresa cubrir cerca de un tercio de la energía eléctrica total de la planta. Y esta participación no alcanza el 100% porque la producción de fleje ecológico de Plasticband funciona las 24 horas del día, incluida la noche, cuando no existe generación solar.
Esta apuesta se enmarca en una trayectoria en la que la compañía ya ha vinculado la fabricación de su fleje más sostenible, el ECO245, al uso de material reciclado, energía solar y agua de lluvia.
Manejo de datos
Sin embargo, uno de los puntos claves de GreenBand es la implantación de un sistema EMS (Energy Management System), que integra en una misma plataforma los datos de consumo energético y la generación de las instalaciones fotovoltaicas.
Así, Plasticband puede conocer con mayor precisión cómo, cuándo y dónde se consume la energía, detectar desviaciones e identificar nuevas oportunidades de mejora.
En este sentido, la disponibilidad de información fiable y en tiempo real permite actuar sobre los consumos, anticipar ineficiencias y seguir reduciendo progresivamente tanto el uso de recursos como las emisiones de CO₂ asociadas a la actividad de la planta.
Asimismo, el proyecto también incorpora actuaciones destinadas a mejorar la gestión térmica de los espacios productivos.
GreenBand refuerza así una concepción de la eficiencia que va más allá de la reducción del consumo e integra también la mejora de los entornos de trabajo y la organización de los procesos industriales.
El objetivo final del proyecto es producir más utilizando menos recursos, reducir el desperdicio energético y las emisiones de CO₂, mejorar las condiciones de trabajo y generar datos fiables que permitan identificar nuevas oportunidades de mejora.
*Para más información: www.plasticband.com
