Claves de la participación de Grupo Wittmann en Fakuma 2026
El Grupo Wittmann focalizará su participación en Fakuma 2026, del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen, Alemania, en la eficiencia totalmente eléctrica.
En concreto, bajo el lema «Opciones inteligentes, ahorros inteligentes», en su stand 1204 de pabellón B1 y en el de su socio Nexus Elastomer Systems, Wittmann tendrá tres inyectoras eléctricas en funcionamiento para mostrar claramente cómo se puede ahorrar energía, material, tiempo y espacio en una amplia variedad de aplicaciones.
Protagonista de Grupo Wittmann en Fakuma 2026 será la nueva máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica EcoPrimus. Se trata de un modelo que combina rendimiento, precisión y fiabilidad con una excelente relación coste-beneficio en la producción de grandes volúmenes. Esta inyectora se mostrará fabricando tapones protectores para plumas de insulina en un molde de 8 cavidades de Kistler. Para una producción totalmente automática con un tamaño muy compacto, esta máquina viene equipada con asistencia inteligente y una célula de automatización FlexCell plus.
EcoPrimus
La denominación Primus representa un enfoque claro en lo esencial: la máxima eficiencia posible en materiales, energía y costes, sin comprometer la productividad, los estándares de calidad ni la disponibilidad de repuestos. Con este fin, la EcoPrimus, con una fuerza de cierre de 1.000 kN, es ideal para inyección compacta de un solo componente, y una gama limitada de opciones. Alcanza velocidades de inyección de hasta 200 mm/s y funciona con el sistema de control B8X de última generación de Wittmann.
El diseño totalmente eléctrico de la EcoPrimus se basa en la dilatada experiencia de la empresa con la probada serie de máquinas EcoPower. Ambas series se caracterizan por su alta precisión, repetibilidad y eficiencia energética, y ofrecen compatibilidad total con Wittmann 4.0.
Además, la EcoPrimus que se exhibirá en Fakuma viene equipada con el sistema de asistencia digital HiQ Packing para la optimización autónoma del proceso. Este software permite un control extremadamente preciso del movimiento del husillo en el punto de cambio y durante la fase de presión de mantenimiento. Así asegura una distribución de presión equilibrada y un llenado uniforme de la cavidad hasta las zonas marginales de la línea de separación del molde. Esto se traduce en una producción fiable de piezas de alta calidad de forma constante al utilizar moldes multicavidad.
FlexCell
Asimismo, la solución FlexCell plus contribuye aún más a la altísima eficiencia general de la aplicación. Las células de automatización de la serie FlexCell se basan en un diseño modular estandarizado, que combina una excelente relación coste-beneficio con flexibilidad. De este modo, un robot lineal Wittmann, una cinta transportadora y otros componentes de automatización seleccionables individualmente pueden alojarse en un espacio muy reducido.
Igualmente, como las células están conectadas directamente a la máquina de moldeo por inyección y permiten la producción con la puerta de protección abierta, el sistema de automatización puede ubicarse muy cerca del molde. Esto conlleva ventajas como la reducción de los tiempos de manipulación y de los costes de inversión, ya que el robot dispone de un eje Z más corto.
En la versión Plus que se presentará en Fakuma, la FlexCell incorpora un sistema de transferencia de cajas totalmente automatizado para el embalaje directo de piezas moldeadas por inyección en cajas de madera, contenedores KLT o cajas de cartón, con el objetivo de producir de forma autónoma durante varias horas.
Las piezas extraídas del molde por el robot pueden depositarse de forma aleatoria o siguiendo un patrón de apilamiento predefinido. La característica especial reside en la integración del sistema de transferencia de cajas con la carcasa protectora en una unidad fija, que puede desplazarse fácilmente hacia un lado para acceder al espacio del molde en cualquier momento.
Las células de automatización FlexCell son compatibles con máquinas de moldeo por inyección de todas las marcas y pueden adaptarse a la producción existente.
Microinyección: célula de producción completa en 2 m²
La tecnología Lab-on-a-chip permite integrar procesos de laboratorio completos en un chip de tan solo unos centímetros. Por ejemplo, para diagnósticos rápidos y móviles en urgencias. En este contexto, la microfluídica representa un aspecto fascinante para el moldeo por inyección.
Relacionado con este campo aparece la MicroPower de Wittmann. Se trata de una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, especia para moldear micro y nanocomponentes de entre 0,05 y 4 gramos. Esta inyectora garantiza la formación de alta precisión de estructuras extremadamente finas a escala nanométrica.
En Fakuma 2026 Wittmann mostrará los canales de las muestras de laboratorio en un chip, fabricadas en polipropileno transparente con diámetros de 0,04 mm y radios de 0,005 mm. Durante los cinco días de la feria, la MicroPower 15/10 funcionará con insertos de molde de dos cavidades impresos en 3D de NanoVoxel, dentro de una caja de molde básica suministrada por Ernst Wittner.
La característica especial de la MicroPower es su diseño extremadamente compacto. En tan solo 2 m², el concepto de la máquina integra una mesa giratoria, equipos auxiliares, automatización, control de temperatura, control de calidad y otras unidades de proceso. Para aplicaciones exigentes en salas blancas, la célula de producción se puede encapsular fácilmente en una cabina de flujo laminar.
Además, el diseño de la máquina favorece el ahorro de material, ya que el émbolo de inyección llega hasta la línea de separación del molde. De esta forma, se reduce al mínimo la capa de material fundido y se minimiza, o incluso se elimina por completo, el bebedero. Una ventaja adicional es una mayor consistencia en los estándares de calidad, ya que la transmisión de presión se realiza a través de un recorrido de flujo extremadamente corto. La MicroPower puede procesar granza normal.
Procesamiento de silicona líquida (LSR)
Por otra parte, Wittmann exhibirá una EcoPower totalmente eléctrica en una aplicación de inyección de silicona líquida. No en vano, esta inyectora resulta ideal cuando se requiere precisión, eficiencia y limpieza. Además, destaca por sus altas velocidades de inyección, una regulación extremadamente precisa y un gran dinamismo. Los servomotores directos y el aprovechamiento de la energía de desaceleración reducen el consumo energético al mínimo. Gracias a su diseño modular, la EcoPower se adapta con flexibilidad a una amplia gama de requisitos de producción.
En Fakuma, en el stand de su socio Nexus Elastomer Systems, (6222 del pabellón A6) Wittmann mostrará la producción de tapas de silicona para latas, botellas y vasos de bebidas. La protagonista aquí será una EcoPower 110/350 B8X en versión LSR con un molde de 4 cavidades y un robot lineal W918 de Wittmann.
Para la alimentación del material, se empleará un sistema de dosificación ServoMix X200, un sistema de dosificación LSR extremadamente flexible que combina un alto rendimiento con precisión y eficiencia de material.
*Para más información: www.wittmann-group.com
