Enfoque de Wittmann para la K2025

05/09/2025

En la K2025 (Düsseldorf, 8-15 de octubre), Wittmann mostrará una amplia gama de soluciones inteligentes en moldeo de inyección bajo el lema “Elecciones Inteligentes – Ahorros Inteligentes”.

Siguiendo el lema del Grupo, “It’s all Wittmann”, este año el Grupo Wittmann mostrará toda su cartera de productos en un solo stand, el B22 del pabellón 15 de K2025. La firma también estará presente en el área exterior E06, además de en el stand de una empresa colaboradora.

En la feria, el fabricante austriaco se centrará en mostrar cómo la elección inteligente de una máquina puede generar ahorros de recursos y dinero.

Nueva MacroPower con cuerpo de una sola pieza

Así, en el ámbito de inyección de plásticos, en el stand de la firma podrá verse la nueva MacroPower 500/3400 con un diseño aún más compacto. Esto se ha logrado gracias a un diseño completamente nuevo con un cuerpo de una sola pieza que ahorra espacio. La unidad de inyección de la máquina también cuenta con un nuevo diseño pivotante. Estas características ayudan a los usuarios principalmente a ahorrar tiempo.

Así, el cuerpo de una sola pieza facilita la instalación y configuración de la máquina en casa del cliente. Y el grupo de inyección pivotante, accesible tanto desde la parte frontal como desde la trasera de la máquina, facilita mucho el cambio de husillos.

La nueva MacroPower está equipada con el control Unilog B8X. Este sistema incluye varios componentes de control de desarrollo propio que permiten alcanzar una mayor frecuencia de reloj interno. Esto se traduce en tiempos de respuesta más cortos a las señales de los sensores. A su vez, ello da como resultado una mayor reproducibilidad de las piezas. La nueva MacroPower estará disponible a partir de la K2025 en tamaños de 400 a 600 toneladas.

En la feria, la máquina producirá una caja denominada «HAIBOX» a partir de PP suministrado por Borealis con un molde de una cavidad de Haidlmair. La máquina estará equipada con una unidad IML de Wittmann. Las etiquetas, de la italiana Viapiani, se insertarán en ambos lados longitudinales de la caja.

Tras la extracción de las piezas, una cámara termográfica tomará imágenes de las mismas que se compararán con la imagen de referencia del proceso de aprobación. Las imágenes se verifican con el software TD14.0 de SKZ, evaluando cualquier desviación de las diferencias de temperatura normales. Si la temperatura está fuera de la tolerancia, se envía una señal al robot para que separe la pieza de las correctas, que se colocan en una cinta transportadora.

Tecnología multicomponente de Wittmann en la K2025

Asimismo, también se presentará otra máquina de la serie MacroPower con tecnología multicomponente. Una MacroPower 650/2250H/1330H Combimould con mesa giratoria de 1.500 mm de diámetro, que ahorra espacio en la planta de producción, por su reducido tamaño y por sus dos unidades de inyección horizontales. En esta máquina, se fabricará una cesta de ropa plegable de PP y TPR, en un molde de 1+1 cavidades de la turca ATA Kalip ve Plastik. La máquina equipará un robot Primus 148T de Wittmann para la retirada de piezas.

El nuevo EcoPrimus: eficiencia y economía

Otra novedad será la inyectora totalmente eléctrica EcoPrimus que combina eficiencia y economía. Se trata de un modelo estandarizado de la serie EcoPower. Incorpora el sistema de control de última generación Unilog B8X. Saldrá a la venta a partir de la K2025, con una fuerza de cierre de 1.000 kN.

En la K, una EcoPrimus 100/525 fabricará tapones para aplicaciones médicas en un molde de 24 cavidades con un dispositivo de desenroscado de HTW. Las piezas se retirarán y depositarán en una cinta transportadora mediante un robot W918 de Wittmann.

Procesamiento de silicona líquida

Wittmann también exhibirá en su stand una EcoPower 110/350 adaptada para el procesamiento de LSR. En esta máquina, se fabricará una carcasa de bomba para sellar líquidos a partir de silicona líquida con un molde de dos cavidades de Elmet. Llevará la bomba dosificadora Elmet TOP 5100, diseñada para maximizar la estabilidad y rentabilidad del proceso. Un robot W918 de Wittmann retirará las piezas para dejarlas en una cinta transportadora.

Un modelo SmartPower Insider que ahorra espacio

Además, Wittmann Battenfeld presentará una máquina con requisitos de espacio especialmente reducidos. Será una SmartPower 160/1000 servohidráulica, diseñada como una celda Insider. En esta celda de trabajo, el robot de extracción de piezas W918 de Wittmann, la cinta transportadora y los equipos auxiliares para el procesamiento previo y posterior están integrados en la máquina.

La máquina estará equipada con una unidad de inyección totalmente eléctrica que combina las ventajas del sistema servohidráulico SmartPower, en cuanto a su flexible y amplio espacio de molde, con las del sistema totalmente eléctrico EcoPower, en forma de regulación altamente dinámica para una óptima repetibilidad entre disparos.

Además, se utilizará el nuevo controlador de flujo Wittmann WFC plus con control Net8. La funcionalidad de la SmartPower 160 Insider se demostrará en la feria mediante la producción de tapones de aerosol de PP con un molde de 8 cavidades suministrado por HTW.

La microinyección de Wittmann, protagonista en la K2025

La microinyección también será protagonista en el stand de Wittmann con una MicroPower totalmente eléctrica, especialmente diseñada para el moldeo de micropiezas. La máquina no solo es compacta y energéticamente eficiente, sino que también contribuye al ahorro de material.

Su diseño único permite desplazar el émbolo de inyección hasta la línea de separación del molde, minimizando así el colchón de masa fundida. La eliminación de la barra de colada no solo supone un ahorro significativo de material, sino que también posibilita un control preciso de la pieza moldeada, ya que la transmisión de presión se realiza mediante un recorrido de flujo extremadamente corto dentro de la compuerta.

Esto mejora tanto la repetibilidad como la estabilidad del proceso. Todo esto convierte a la MicroPower en la solución ideal para la prevención prácticamente total de desperdicios en la fabricación de micropiezas.

En la feria se fabricará un chip de PP transparente en una MicroPower 15/10, equipada con el nuevo robot Wittmann W9VS2. La producción se realizará dentro de insertos de molde de dos cavidades impresos en 3D, suministrados por la empresa austriaca NanoVoxel, que se integran en una caja de herramientas básica de Ernst Wittner GmbH. Una característica especial de la pieza moldeada, con un tamaño de 18 x 8 x 3 mm, son sus estructuras de 0,04 x 0,04 x 0,1 mm con radios de esquina de hasta 0,005 mm.

Moldeo por inyección vertical

Finalmente, Wittmann Battenfeld exhibirá una máquina vertical de la serie VPower, una VPower 160/525 R 1600. La máquina, con un sistema de automatización de Wittmann estará fabricando un componente estructural decorado a partir del material de fibra natural NFPP. La estera de fibra natural, previamente combinada con una lámina decorativa, será recogida por una pinza del robot desde la estación de alimentación, insertada en la máquina y sobremoldeada con un contorno.

A continuación, el robot retirará la pieza terminada y la volteará en una estación separada. Luego, el robot la llevará a la estación de impresión, donde se imprimirá un código QR con más información sobre la aplicación y los socios. En la estación de inspección de calidad, se verificará la precisión dimensional del sobremoldeo mediante una cámara antes de que la pieza terminada se deposite en una cinta transportadora.

Todas las máquinas presentes en el stand de Wittmann de la K2025 se alimentarán mediante un sistema central de manipulación de materiales y se regularán mediante un sistema central de control.

Además de la presentación de las máquinas mencionadas, los visitantes de la feria encontrarán información detallada sobre el programa TEMI+ MES y el software de gestión energética iMAGOxt en un espacio de trabajo TEMI+ independiente, donde también podrán recibir asesoramiento específico sobre mejoras en la gestión energética y la consiguiente reducción de costes en sus propias empresas.

Además, Wittmann mostrará en su stand de la K2025, el uso de la IA en el servicio técnico con un sistema experto basado en el conocimiento para consultas técnicas y resolución de problemas: AIM4Help. AIM4Help está disponible como soporte de primer nivel a través de un portal web y ofrece una amplia gama de posibilidades para responder a cualquier tipo de pregunta relacionada con el funcionamiento y la configuración de los equipos Wittmann, incluyendo el análisis de errores.

Wittmann en otros espacios de la K2025

Wittmann también estará presente en el Foro de la VDMA, Power of Plastics, en la zona exterior E06, ubicada entre los pabellones 15 y 16, con dos máquinas.

En primer lugar, se exhibirá una máquina de la serie servohidráulica SmartPower, que destaca por su alta eficiencia energética. En esta máquina, una SmartPower 350/1670, se demostrará el procesamiento de un material compostable y comestible, desarrollado por la firma Wafflerie, de los Emiratos Árabes Unidos.

La segunda máquina será una EcoPower DC Insider totalmente eléctrica. Un modelo que ofrece un considerable potencial de ahorro en costes energéticos ya que puede funcionar directamente con energía solar. En la feria, una EcoPower 180/750+ DC Insider, funcionará de forma independiente de la red eléctrica de la feria mediante una unidad de almacenamiento de energía solar, produciendo un contenedor fabricado con material 100% PCR y con tecnología TagTec para la trazabilidad de las piezas.

Asimismo, en el stand B15 de Momentive, se exhibirá una máquina de la serie SmartPower con diseño LIM. En una SmartPower 120/350, Momentive demostrará la producción de un disco de frisbee utilizando un molde de una sola cavidad con una válvula de compuerta de 4 vías y un sistema de regulación eléctrica de boquillas ACH SERVOSHOT 2G de ACH Solution (Austria). En esta aplicación, una preforma de Ultramid B3S de BASF se sobremoldeará con Siloprene LSR 2740 de Momentive.

*Para más información: www.wittmann-group.com

Mundoplast

05.09.2025