Engel en la K2025: inyección eléctrica de rPET de pared delgada
En la K2025, Engel presenta una celda de producción de alto rendimiento para vasos de yogur con un 30% de rPET y etiquetado en molde.
En la K2025, Engel muestra cómo la precisión, el rendimiento y la economía circular se complementan a través de una celda de producción completa para vasos de yogur de pared delgada en PET.
Los vasos incluyen un 30% de PET reciclado de grado alimenticio procedente del reciclaje de botellas. De este modo, ya cumplen los objetivos del Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) para 2030 y son totalmente reciclables.
Así, en el corazón de la celda de producción se encuentra una inyectora Engel e-motion 420 totalmente eléctrica con una fuerza de cierre de 4.200 kN, equipada con un molde apilado de Plastisud. El proceso de inyección de PET de pared delgada de alto rendimiento se logra mediante tecnología de moldeo por inyección-compresión totalmente eléctrica. Este sistema, además de energéticamente eficiente, ahorra material y está listo para la producción a gran escala.
Requisitos del producto
La producción de vasos de pared delgada es muy exigente para la tecnología de inyección, especialmente al procesar materiales complejos como el PET y el rPET. En la feria, Engel presenta una aplicación para contacto alimentario que utiliza una mezcla de materiales formada por un 70% de PET virgen de Novapet y un 30% de regranulado de rPET, suministrado por la austriaca NGR.
Igualmente, NGR, especialista en tecnologías avanzadas de reciclaje de plásticos, ha procesado y peletizado las escamas de rPET mediante policondensación en estado líquido para que sean aptas para el contacto con alimentos. Polytainers, con sede en Toronto, Canadá, es especialista en soluciones de envasado rígido de alta calidad y, con una amplia experiencia y conocimientos en diseño y moldeo, es responsable de la fabricación de estos vasos.
En este sentido, estos vasos son un excelente ejemplo de cómo se pueden implementar los requisitos normativos desde una etapa temprana mediante un concepto de envasado con visión de futuro. En la K 2025, Engel utiliza esta aplicación para demostrar el ciclo completo de la economía circular, desde la producción de vasos en la celda de fabricación hasta la preparación del material de entrada y el posterior proceso de reciclaje a cargo de NGR.
Inyección de alto rendimiento completamente eléctrica
La e-motion 420, totalmente eléctrica, produce doce vasos por ciclo, cada uno con un peso de diez gramos, en tan solo cinco segundos. Con esta aplicación, Engel demuestra que el rPET también se puede procesar eléctricamente en entornos de alto rendimiento, lo que permite un método de fabricación eficiente, preciso y sostenible.
La unidad de inyección de alto rendimiento 2465, de nuevo desarrollo, aumenta la velocidad de inyección a 500 mm/s, casi un 67 % más rápida que las soluciones estándar. Al mismo tiempo, Engel ha mejorado significativamente la dinámica del sistema. Este aumento de rendimiento no solo hace técnicamente viable el procesamiento eléctrico de la aplicación, sino que también reduce considerablemente los tiempos de ciclo.
Un accionamiento de dosificación con una velocidad circunferencial del husillo de 1 m/s y un husillo optimizado para PET garantizan un procesamiento cuidadoso del material y una fusión homogénea, incluso en condiciones de alto rendimiento. La accesibilidad mejorada para el mantenimiento y la revisión aumenta aún más la eficiencia general del equipo (OEE).
El nuevo sistema de control de peso iQ plus con asistencia digital analiza el proceso de inyección en tiempo real, incluso a estas altas velocidades, y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la presión de mantenimiento para cada inyección. Según el ajuste seleccionado, el sistema funciona con control de velocidad o presión, basándose en tan solo dos valores de entrada.
Engel presenta una aplicación a escala industrial basada en un innovador molde apilado 6+6 desarrollado por el fabricante francés Plastisud. El molde apilado inyecta sincronizadamente a través de un sistema de canal caliente extendido en la placa central del molde.
Más detalles de la tecnología
La tecnología de moldeo por inyección-compresión de Engel desempeña un papel fundamental para garantizar una producción estable y eficiente de vasos de PET. Durante el proceso, la masa fundida se inyecta en un molde ligeramente abierto que se cierra durante la inyección.
Este enfoque reduce significativamente la presión y la velocidad de inyección necesarias, minimizando la tensión de cizallamiento del material y protegiendo el PET. Este proceso no solo hace que la aplicación sea técnicamente viable en un sistema totalmente eléctrico, sino que también logra una calidad de pieza especialmente alta con estructuras uniformes de paredes delgadas: una solución ideal para el procesamiento de PET.
Tanto el accionamiento totalmente eléctrico de alto rendimiento como el sistema de asistencia digital iQ motion control ayudan a acortar los tiempos de ciclo en lainyectora e-motion. Por su parte, el sistema iQ motion control optimiza los movimientos del lado de cierre y reduce el tiempo del ciclo de secado hasta en un 12 %. Este sistema de asistencia digital contribuye significativamente a la rentabilidad general.
Automatización
El sistema de automatización IML de la francesa Pagés coloca las etiquetas con precisión en las cavidades, retira los envases terminados, los inspecciona en línea, separa los rechazos y envasa las piezas correctas directamente en cajas de cartón. Las etiquetas IML NextCycle, fabricadas en PET por MCC Verstraete, se separan fácilmente de los envases durante el reciclaje mediante una corriente de aire, lo que permite la producción de rPET puro y sin colorantes. En el stand de NGR se presenta un ejemplo de reciclaje similar.
Con esta solución, Engel demuestra que incluso las aplicaciones más exigentes de rPET para botellas en el moldeo por inyección de paredes delgadas pueden realizarse de forma totalmente eléctrica, energéticamente eficiente y con ahorro de material. La celda de producción presentada se acerca a la producción en serie y está totalmente adaptada para uso industrial, incluyendo un molde apilado, etiquetado en el molde y automatización completa.
En la K2025, Enegel sen encuentra en el pabellón 15, stands B42 y C58.
*Para más información: www.engelglobal.com
