La gira internacional de prensa de Plast 2026 anticipa el futuro de la industria del plástico
Medios especializados internacionales recorren el norte de Italia para conocer en primicia las tecnologías que se presentarán en la próxima edición de Plast 2026.
Con la vista puesta en la próxima edición de Plast 2026, que se celebrará del 9 al 12 de junio de 2026 en Fiera Milano, la organización ha llevado a cabo una exclusiva gira internacional de prensa destinada a ofrecer un adelanto de las principales innovaciones tecnológicas que protagonizarán la feria.
Tres días para descubrir el futuro del plástico
Durante tres días, del 24 al 26 de febrero, periodistas especializados de distintos países han participado en un recorrido estratégico por el norte de Italia para conocer de primera mano la excelencia manufacturera que posiciona al país como uno de los grandes referentes europeos en maquinaria y soluciones para la industria del plástico y el caucho.
Además, la feria, impulsada por Promaplast —entidad organizadora—, busca reforzar el posicionamiento internacional del evento en un contexto geopolítico y económico complejo, pero que no ha frenado su crecimiento: más de 160 nuevos expositores se han sumado ya a la vigésima edición, el 30% de ellos internacionales.
La gira ha incluido visitas a fabricantes de referencia, acceso a instalaciones de producción de última generación, entrevistas exclusivas con directivos y responsables técnicos, así como demostraciones tecnológicas centradas en las principales áreas de transformación: extrusión, reciclaje, digitalización industrial, automatización y soluciones sostenibles.
Más allá del componente tecnológico, el programa ha ofrecido una inmersión completa en el ecosistema industrial italiano, combinando encuentros estratégicos con experiencias institucionales y culturales. El objetivo es claro: mostrar no solo productos y maquinaria, sino el modelo de innovación que sustenta la competitividad europea en el sector.
En este sentido, esta acción forma parte de la estrategia de internacionalización de Plast 2026, que también contempla delegaciones de compradores organizadas en colaboración con ICE Agency. Además de acuerdos con asociaciones sectoriales clave en los principales mercados de exportación.
Bandera redefine la extrusión inteligente: hacia la “máquina autónoma” en Plast 2026
En el arranque de la gira de prensa de la feria Plast 2026, Bandera – Extrusion Intelligence fue el primero. El fabricante reveló su ambiciosa estrategia tecnológica que busca redefinir los estándares de eficiencia en la industria. Concretamente, Massimo Santini, director de la firma, recibió a la prensa internacional para mostrar el músculo industrial de la compañía. En los últimos cinco años, la firma ha ejecutado una inversión estratégica de 20 millones de euros en su departamento de producción.
La compañía ha demostrado que su enfoque ya no solo está en la mecánica de la extrusión, sino en la gestión inteligente de los datos para alcanzar la perfección operativa.
Músculo industrial y sostenibilidad
Con una infraestructura de vanguardia que incluye un edificio de 35 m de altura para pruebas reales y una planta de producción equipada con 38 máquinas CNC de última generación, Bandera apuesta por la velocidad de entrega sin sacrificar la calidad. «El servicio es nuestro director comercial más importante«, afirmó Santini durante el recorrido, destacando además que la planta opera bajo una filosofía verde con una capacidad de generación solar de 800 kW/h.
Hacia la perfección autónoma
El momento más tecnológico de la visita llegó de la mano de Riccardo Bandera, quien detalló la integración de la Inteligencia Artificial en el proceso de extrusión. El sistema de visión de la compañía no solo detecta defectos en tiempo real (Fase 1), sino que ya evoluciona hacia una fase de guía para el operador. Asimismo, próximamente, hacia la Fase 3: la máquina autónoma, capaz de corregir parámetros por sí misma.
Este avance permite a Bandera ofrecer una «Certificación Total»: cada producto sale de la línea con un certificado digital de calidad, eliminando los riesgos del muestreo aleatorio tradicional y protegiendo a los clientes de sectores críticos como el médico y alimentario de costosas reclamaciones.
Digitalización y Postventa: «Digital Evolution 2026»
De cara a la Plast 2026, la empresa lanzará un software revolucionario de repuestos online con visualización y despieces en 3D. Esto se suma a su sistema de supervisión ANY MA. Se trata de una plataforma inteligente y modular diseñada para gestionar de forma integral la maquinaria y los equipos periféricos. Optimiza el rendimiento de la línea y facilita la incorporación de nuevas recetas de producción.
ANY MA ha sido desarrollado íntegramente por Bandera y puede actualizarse para integrar nuevas funcionalidades a medida que evolucionan las necesidades industriales. El sistema ofrece una interfaz inteligente y un soporte ágil, además de permitir la gestión de recetas, la generación de informes y una supervisión avanzada de los procesos.
Entre sus capacidades destaca el control energético mediante la función Energy Smart, que permite monitorizar y optimizar el consumo de la línea. Su arquitectura modular facilita la adaptación tanto en instalaciones nuevas como en líneas existentes, garantizando una integración total de los equipos en una única plataforma. Además, el sistema puede ampliarse con paquetes adicionales según los requerimientos específicos de cada cliente. De esta manera, refuerza la eficiencia operativa y la digitalización del entorno productivo.
Novedades y Open House
Bandera aprovechó el encuentro para anunciar su nueva división de Coating y Laminación, orientada a envases asépticos y embalajes complejos de aluminio y papel. Además, celebraron la reciente aprobación de la FDA para su extrusora de doble husillo de alta gama.
Para la feria Plast 2026, la experiencia Bandera no se limitará al recinto ferial. La compañía organizará un Open House en sus instalaciones donde los visitantes podrán ver en funcionamiento una línea de film soplado de 7 capas con una capacidad de producción de 550 kg/h, demostrando en vivo la potencia de su tecnología Barrier Flex.
Moretto entre los protagonistas de la antesala de Plast 2026
El segundo día de la gira estuvo marcado por la cálida acogida de Moretto, referente en la industria de transformación de plásticos, conocida por su fuerte enfoque en innovación, con 169 patentes internacionales. La empresa combina experiencia de más de 45 años, capital humano altamente calificado y tecnologías avanzadas para ofrecer soluciones personalizadas que responden a las necesidades específicas de cada cliente.
Experiencia al servicio de la innovación
Lo primero que capta la atención en el interior de sus instalaciones es la combinación entre tradición e innovación. En la larga trayectoria de Moretto la apuesta permanente por la investigación siempre ha sido uno de los pilares esenciales. Cada espacio del laboratorio interno refleja esa búsqueda constante de la perfección: simuladores de última generación, incluido el histórico simulador Leonardo de 2009, permiten experimentar con procesos complejos de computación en paralelo y perfeccionar cada detalle de los productos. El showroom multifuncional actúa como un punto de encuentro entre I+D, pruebas y formación, acelerando los ciclos de desarrollo y generando un vínculo directo con los clientes.
Control completo del proceso
Recorrer las áreas de producción es ver en acción un modelo verticalmente integrado: desde el diseño del prototipo hasta la industrialización, pasando por instalación, formación y soporte postventa, todo está controlado por la compañía. Este enfoque asegura un control de calidad riguroso y constante, y permite que proyectos de alta complejidad se ejecuten con precisión.
Ampliación estratégica para una producción especializada
La ampliación reciente de la planta, con 13.000 m2 adicionales integrados a las instalaciones existentes, es otro ejemplo de crecimiento orgánico y estratégico. No solo aumenta la capacidad de producción, sino que optimiza la planificación industrial y refuerza la presencia global de Moretto, ahora también con filial en Querétaro, México. Renato Moretto, presidente de la compañía, subraya que esta expansión busca ofrecer un soporte más ágil y eficiente a los clientes locales, fortaleciendo la posición de la empresa en un mercado dinámico.
Inteligencia Artificial al servicio de las personas
La integración de una nueva plataforma de asistencia técnica basada en inteligencia artificial supone un avance significativo en el servicio de soporte de Moretto. Esta tecnología optimiza el análisis y ofrece respuestas rápidas y precisas, apoyando al equipo experto en la interpretación de dinámicas complejas.
La conexión remota garantiza una intervención inmediata, maximizando la continuidad operativa.
Transformar residuos en valor real
La sostenibilidad también tiene un lugar central en la filosofía de la compañía. Moretto ha desarrollado tecnologías capaces de transformar residuos en valor real, recuperando y reintegrando polímeros en los procesos productivos, reduciendo el consumo de materias primas vírgenes y disminuyendo las emisiones de CO₂. Entre los equipos destacados se encuentran Hyper Cut, el molino de baja velocidad para piezas de desecho; MPK, cristalizador para materiales amorfos; y DGM Gravix Maxi, mezcladora gravimétrica por lotes para escamas de botellas de rPET.
Al final del recorrido, queda clara la apuesta de la empresa por la innovación aplicada a las personas: una nueva plataforma de asistencia técnica basada en inteligencia artificial permite análisis precisos, intervenciones remotas inmediatas y soporte continuo para clientes, combinando eficiencia tecnológica con atención humana.
Moretto de cara a la Plast 2026
Para la próxima edición de Plast 2026, Moretto anticipará novedades de periféricos en secado, dosificación gravimétrica y trazabilidad de materiales, mostrando cómo la compañía no solo sigue la evolución de la industria, sino que la impulsa. La visita a Moretto dejó en evidencia que, detrás de cada máquina y de cada proceso, hay un modelo de innovación orientado a la excelencia, donde la experiencia se traduce en valor real para el cliente y atención minuciosa al detalle.
BMB: ingeniería de precisión y apuesta por la producción continua en Plast 2026
La última parada del recorrido llevó a los periodistas hasta las instalaciones de BMB, en Brescia, donde Marco Bugatti, CEO de la compañía, dio la bienvenida al grupo con un mensaje cercano y directo. Con más de seis décadas de trayectoria, la empresa se presentó como un fabricante independiente, de propiedad familiar, que ha sabido consolidarse como referente internacional en máquinas de inyección de alto rendimiento sin perder su dimensión humana.
Durante la visita, los asistentes pudieron recorrer todo el proceso productivo, desde el mecanizado interno de componentes hasta el ensamblaje final, las pruebas con moldes del cliente, la integración de automatización y la validación completa del sistema antes de la entrega. En el marco del tour de prensa previo a Plast Milan los periodistas tuvieron la oportunidad de conocer la visión tecnológica con la que la firma afronta esta nueva edición de la feria.
BMB presentará innovación y alto rendimiento en PLAST
Especializada en máquinas de moldeo por inyección de alto rendimiento, BMB destacó su modelo productivo altamente integrado, que abarca desde el mecanizado interno de componentes hasta el ensamblaje final y las pruebas con moldes del cliente. Este enfoque permite un control directo sobre la calidad, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo, aspectos clave en sectores como packaging, tapones y aplicaciones médicas.
Así, de cara a Plast, la empresa presentará una máquina híbrida de alta velocidad para envases de pared delgada, concebida para ciclos extremadamente rápidos y máxima precisión. También mostrará una solución totalmente eléctrica equipada con motores directos y sistemas de rodillo planetario, una configuración que mejora la durabilidad y el rendimiento frente a alternativas tradicionales. A ello se suma un modelo eléctrico orientado a la producción de tapones y cierres, un segmento donde la continuidad operativa y la repetibilidad son determinantes.
Igualmente, entre los elementos diferenciales destaca su unidad de cierre, diseñada para aplicar la fuerza de manera más centrada y reducir deformaciones estructurales, reforzando así la estabilidad de la máquina durante procesos exigentes. La mayoría de sus equipos actuales responden a configuraciones híbridas o totalmente eléctricas, reflejando una clara apuesta por la eficiencia energética.
Todas las máquinas están preparadas para entornos de fabricación digital avanzada e incorporan sistemas de conexión remota para asistencia técnica en tiempo real. La filosofía es clara: equipos diseñados para producción continua, con bajo mantenimiento y procesos estables, como carta de presentación en Plast.
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*Para más información: www.plastonline.org /www.luigibandera.com/ / www.moretto.com/es/ / www.bmb-spa.com/
