Novedades de ENGEL en la feria JEC World 2026
En JEC World 2026, ENGEL muestra la primera producción en serie totalmente automatizada de palas de rotor para drones fabricadas con compuestos termoplásticos.
Esta semana en JEC World 2026 (del 10 al 12 de marzo en París), ENGEL demostrará cómo se pueden fabricar en serie palas de rotor para drones de forma eficiente, con compuestos termoplásticos y con una calidad constante y totalmente automatizada. En este sentido, el fabricante austriaco de maquinaria de inyección, presenta en JEC World una solución de producción escalable que combina componentes de alto rendimiento, reducción de ruido integrada y sostenibilidad en un mismo proceso.
Así, el protagonimso del stand de ENGEL será para un proceso integrado y altamente eficiente que integra varios pasos (colocación de las capas de refuerzo, conformado, integración funcional y extracción de la pala de rotor terminada) en un ciclo continuo dentro del molde de inyección.
Detalles de la tecnología utilizada por ENGEL
El elemento central del proceso que se exhibirá en la feria parisina es un diseño estructural de sándwich compuesto por cintas termoplásticas reforzadas con fibra de carbono y un compuesto de fibra corta moldeado por inyección.
Las cintas forman las capas externas portantes de la pala del rotor y se colocan con precisión en el molde y se fijan mediante vacío. De esta manera, los refuerzos se alinean exactamente a lo largo de las trayectorias de carga. Además, el material se utiliza solo donde es necesario para el rendimiento estructural.
El paso siguiente consiste en la inyección del material del núcleo, compuesto por un termoplástico de fibra corta, entre las cintas preposicionadas. Así, se une a las capas externas para formar una estructura de componente con forma casi final. Para aumentar aún más el potencial de ligereza, el núcleo se espuma químicamente. Esto reduce el peso del componente y mantiene el rendimiento estructural.
El resultado es una pala de rotor ligera pero muy duradera, en la que la conformación, la función estructural y la unión del material se realizan en un ciclo automatizado. Tras un ajuste final definido, el componente está listo para su uso.
Más detalles de esta tecnología
Una de las principales ventajas del moldeo por inyección es su gran libertad de diseño. Las características de reducción de ruido, como los bordes de salida dentados, pueden integrarse directamente en la geometría del componente mediante insertos de molde intercambiables, sin mecanizado adicional. Esto permite satisfacer los requisitos acústicos de las aplicaciones de drones modernos, especialmente en entornos urbanos, y reducir las emisiones sonoras.
ENGEL demostrará el proceso en directo en una máquina de moldeo por inyección ENGEL victory 120 sin columnas, equipada con un robot easix de seis ejes. El diseño sin columnas proporciona el espacio necesario para automatizar completamente la alimentación, la manipulación y la extracción de piezas del material. Esto permite tiempos de ciclo inferiores a 60 segundos por pala del rotor.
NeoBlade: un proyecto colaborativo
Lo que se exhibirá, cuyo resultado se denomina NeoBlade es fruto de un proyecto de investigación denominado igual, que abarca toda la cadena de valor. El objetivo era vincular el diseño aeroacústico, el desarrollo de materiales y herramientas, la automatización de procesos y la evaluación de la sostenibilidad en una fase temprana. También, conseguir en una solución integral industrialmente viable. Los socios del proyecto incluyen ALPEX Technologies, el Instituto de Energía de la JKU Linz, FACC Operations, Plastic Innovation y TU Wien (Grupo de Investigación de Sistemas Aéreos).
El proyecto evaluó diferentes sistemas termoplásticos, desde materiales resistentes a altas temperaturas hasta alternativas rentables. También se utilizaron compuestos con fibras de carbono recicladas. Las evaluaciones del ciclo de vida mostraron una reducción significativa de la huella de CO₂ en comparación con los procesos termoestables tradicionales.
Otra ventaja es que los termoplásticos son generalmente reciclables: los residuos de producción y los componentes al final de su vida útil se pueden reincorporar más fácilmente al ciclo de materiales.
Además de la sostenibilidad, la eficiencia económica también fue un factor clave. La principal ventaja en términos de coste de los procesos termoplásticos reside en la escalabilidad industrial (por ejemplo, mediante herramientas multicavidad), combinada con tiempos de ciclo muy cortos y un alto grado de automatización.
Más novedades de ENGEL EN JEC World 2026
Además de la pala de rotor, ENGEL presenta en JEC World otra pieza basada en la tecnología de moldeo por inyección termoplástica en sándwich de cinta: una cubierta de batería de alto voltaje fabricada en termoplástico ignífugo, de 1,3 x 1,8 metros.
Esta pieza ha sido finalista de los Premios a la Innovación Mundial JEC 2026 y destaca la escalabilidad del proceso, desde palas de rotor de unos 30 centímetros de longitud hasta componentes estructurales de gran formato.
La cubierta de batería combina ligereza, alta rigidez y reciclabilidad total. Características como espaciadores o puntos de fijación se pueden integrar directamente en el proceso.
El stand de ENGEL en JEC World 2026 es el 5L106 del pabellón 5.
*Para más información: www.engelglobal.com
