“Adoptar la Digitalización”, el tema principal de K 2025

K 2025, la feria internacional de referencia en la industria del plástico y el caucho, abordará los desafíos centrales que afectan al sector y presentará soluciones concretas del 8 al 15 de octubre en Düsseldorf, Alemania.

La digitalización y la inteligencia artificial (IA) avanzan rápidamente en la industria del plástico y el caucho, impulsando la eficiencia, la sostenibilidad y la innovación. Con este enfoque, K 2025, la feria comercial líder mundial en el sector, se prepara para abordar los grandes desafíos que enfrenta la industria de los plásticos y presentar soluciones concretas.

El eje central de K 2025

K 2025 se llevará a cabo del 8 al 15 de octubre en Düsseldorf, y tiene como tema central «Adoptar la Digitalización«, destacando la importancia de estas tecnologías para el futuro del sector.

La industria de los plásticos enfrenta disrupciones económicas y regulatorias significativas a nivel global. La presión competitiva creciente, las regulaciones ambientales más estrictas y las demandas más altas en términos de circularidad están aumentando la necesidad de innovación. La digitalización ofrece nuevas oportunidades para una producción más eficiente y sostenible. Los procesos automatizados, los sistemas de control basados en datos y la conectividad inteligente ya están ayudando a las empresas a adaptarse a los requisitos más estrictos. Según el Índice de Digitalización 2024 del Ministerio Federal de Economía y Protección del Clima (BMWK), la economía alemana se ha vuelto un 14% más digital en los últimos cinco años, con un crecimiento especialmente rápido en la categoría de “Procesos”, que incluye tanto los flujos de trabajo internos de las empresas como su conexión con socios externos.

La Inteligencia Artificial (IA) se considera un hito clave en este proceso. Un estudio de Bitkom indica que el 78% de las empresas industriales encuestadas considera que la IA es decisiva para su competitividad, mientras que más de la mitad espera ver cómo otras empresas implementan esta tecnología primero. Además, el 48% de las empresas carecen de las competencias necesarias en IA, y el 91% exige menos obstáculos regulatorios para no frenar las innovaciones en este campo. Estos datos muestran que, aunque existe un consenso sobre la relevancia de la digitalización, muchas empresas son reacias a adoptarla plenamente.

Conectividad digital e IoT como tecnologías clave

La base de las nuevas tecnologías en la industria de los plásticos radica en el control digital y la conectividad de las máquinas. “En la construcción de maquinaria para plásticos, la automatización ha estado en marcha durante más de 40 años. Ahora casi todos dan un paso más y apuestan por la digitalización”, señala Ulrich Reifenhäuser, presidente del Consejo Asesor de la K de Düsseldorf.

Los sistemas ciberfísicos (CPS) y el Internet de las Cosas (IoT) permiten recopilar y evaluar datos de producción en tiempo real. Los sensores monitorean aspectos como la temperatura, el caudal y las presiones en molde, y transmiten estos datos a aplicaciones en la nube. Un estándar clave de comunicación es OPC UA, que garantiza el intercambio de datos seguro y entre fabricantes.

El aumento en los volúmenes de datos plantea interrogantes sobre su uso. La nueva “Ley de Datos de la UE” ha creado claridad en este sentido, obligando a los fabricantes de maquinaria a proporcionar a los usuarios los datos generados durante la operación de manera sencilla, comprensible y legible por máquina. Al mismo tiempo, el mantenimiento predictivo cobra protagonismo, ya que los análisis en tiempo real pueden detectar desviaciones con antelación y reducir los tiempos de inactividad no planificados.

IA y Automatización impulsan la industria circular

La Inteligencia Artificial agrega dinamismo a los procesos digitales, ya que los algoritmos de autoaprendizaje analizan grandes volúmenes de datos y optimizan los procesos de forma flexible. “La IA y la digitalización son transformadores para la economía circular de los plásticos. Los procesos de fabricación totalmente automatizados, los pasaportes digitales de productos y las simulaciones permiten flujos de trabajo optimizados y ayudan a ahorrar recursos en toda la cadena de valor”, afirma Alexander Kronimus, director adjunto de PlasticsEurope Deutschland.

El aprendizaje automático también acelera los ciclos de desarrollo y mejora el control de los procesos. Los gemelos digitales, que representan las líneas de producción de manera virtual, ofrecen datos estructurados sobre la utilización completa de la maquinaria y permiten almacenar información de las máquinas en un formato legible a lo largo de su ciclo de vida. Los gemelos digitales también cumplen con los requisitos del Pasaporte Digital de Producto (DPP), que será obligatorio con la entrada en vigor del Reglamento de Ecodiseño para Productos Sostenibles de la UE (ESPR) en julio de 2024.

Control de calidad óptico y clasificación asistida por IA

En el campo de control de calidad, los sistemas de cámara y el procesamiento de imágenes basado en IA respaldan los procesos de fabricación. Estos sistemas detectan desviaciones de forma, defectos de superficie o impurezas en el material, garantizando la calidad constante durante la producción. Además, la IA permite detectar defectos tempranamente, lo que reduce los rechazos y mejora la eficiencia del uso de los recursos.

Con las regulaciones ambientales más estrictas y las crecientes expectativas de los consumidores, la aptitud de los plásticos para la circularidad se ha convertido en una prioridad. Los sistemas de clasificación asistidos por IA y sensores near-IR (NIR) identifican diferentes tipos de plásticos, separan los reciclados de alta calidad de las impurezas y mejoran la calidad del reciclaje. Esto aumenta las tasas de reutilización y contribuye al cumplimiento de los requisitos regulatorios.

Además, estos sistemas digitales están estrechamente vinculados con el DPP, que ofrece información detallada sobre las materias primas utilizadas, los procesos de producción y las rutas de reciclaje. Estas tecnologías ayudan a las empresas a establecer ciclos cerrados de materiales, reducir las cargas ambientales y cumpliendo con las normativas del ESPR.

Desafíos y escasez de mano de obra cualificada

A pesar de los avances en algunos proyectos, el progreso sigue siendo lento en muchas empresas, especialmente en las pequeñas y medianas. Según Mauritius Schmitz del Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV), “Muchas pequeñas y medianas empresas no han invertido lo suficiente en digitalización debido a los costos sustanciales y a la necesidad de habilidades específicas”. La escasez de personal cualificado también es un obstáculo importante. Para implementar tecnologías de automatización, IA e IoT, se necesitan especialistas en análisis de datos y ciberseguridad, pero esta falta de habilidades ralentiza la implementación de proyectos, incluso cuando existen soluciones técnicas disponibles.

Las gafas de realidad aumentada (AR) podrían aliviar esta situación al mostrar instrucciones de mantenimiento o contenido formativo directamente en el campo de visión del personal, acelerando los procesos de mantenimiento e incorporación sin necesidad de contar con expertos externos en el lugar.

Perspectivas de futuro y eventos especiales de K 2025

La digitalización está demostrando ser un catalizador para una industria del plástico más sostenible y eficiente. Los sistemas de producción conectados permiten la optimización en tiempo real, reduciendo las tasas de rechazo y haciendo frente con mayor seguridad a las fluctuaciones del mercado. Al mismo tiempo, surgen nuevos modelos de negocio, como plataformas digitales y servicios de mantenimiento.

No obstante, la financiación jugará un papel crucial en el desarrollo de estos proyectos. Según el Centro Leibniz de Investigación Económica Europea (ZEW), la industria del plástico invierte 2.200 millones de euros en innovación, lo que representa solo el 1,65% del gasto en innovación de toda la industria de procesamiento. A pesar de esto, el ZEW señala que el 63% de las empresas del sector están activas en innovaciones de productos o procesos, lo que está por encima del promedio del 57% en la industria de transformación. Estas cifras demuestran que, aunque hay una voluntad de innovar, se necesitan más recursos financieros y humanos para implementar proyectos de digitalización de manera constante.

En K 2025, el enorme potencial que la digitalización ofrece al sector del plástico se destacará en los más de 3.000 stands de expositores y en diversos eventos especiales, como el evento oficial “Plastics Shape the Future”, organizado por Plastics Europe Deutschland, o el VDMA Forum, que también aborda los desafíos del sector.

*Otras noticias relacionadas:

–Zona de startups y foro Towards Zero, en K 2025

*Para más información: www.k-online.com

MundoPlast

28.02.2025

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