Los Arburg Technology Days 2018 reúnen a cerca de 6.300 profesionales

20/03/2018

Alrededor de 6.300 invitados de 54 países participaron en los Arburg Technology Days 2018, las jornadas técnicas de puertas abiertas celebradas en la sede central de Arburg, en Lossburg (Alemania) del 14 al 17 de marzo.

20.03.2018 El evento, que fue atendido por 660 empleados de Arburg, sirvió para dar a conocer a los asistentes la gama completa de máquinas, aplicaciones y procesos que ofrece el fabricante alemán para la producción eficiente de piezas de plástico.

Las presentaciones de expertos, una demostración especial sobre servicio, recorridos por la empresa y, sobre todo, el Efficiency Arena, que este año se centró en la transformación digital, proporcionaron numerosas fuentes de inspiración.

Como explica Michael Hehl, Arburg Managing Partner y portavoz del equipo directivo, los Technology Days se han convertido en el evento interno más grande del mundo para la industria del plástico. En términos generales, entre 1999 y 2018, hemos recibido más de 87.500 visitantes en nuestros Technology Days en Lossburg.

La proporción de visitantes extranjeros -continúa Hehl- ha aumentado constantemente a lo largo de los años, alcanzando el 43% este año. En 2018, los mayores visitantes extranjeros procedían de EE.UU (160 profesionales) y China (100). De Europa destacaron 200 suizos, 185 franceses, 130 polacos y 130 checos, además de sendos centenares de profesionales procedentes de Países Bajos y Austria.

Transformación digital

Desde hace tiempo, Arburg se ha centrado intensamente en la digitalización de sus productos y servicios, con el objetivo de mejorar aún más la eficiencia de producción de sus clientes. Así, en sus días tecnológicos, este año, se mostraron en el Efficiency Arena, varios ejemplos bajo el lema para digitalización.

Los protagonistas aquí fueron seis nuevos paquetes de asistencia para el operador de la máquina, que ya se comercializan: se trata de 4.set-up, para la configuración guiada; 4.start-stop, para una puesta en marcha de producción más fácil; 4.optimisation, para costos unitarios reducidos; 4.production, para una mayor libertad durante la programación; 4.monitoring, para el monitoreo de procesos y calidad y 4.service, para un rápido soporte en línea.

Bajo el lema para asistencia, Arburg presentó su sistema informático central (ALS), así como el nuevo sistema de control Gestica, que incluye una versión móvil y Selogica en el nuevo diseño (ND) en dos estaciones adicionales en el Efficiency Arena.

Conectividad

Para conexión fue el tema del Connectivity Café. Aquí, expertos de Desarrollo de software y del departamento de llave en mano de Arburg ofrecieron información sobre el intercambio de datos entre máquinas, sistemas robóticos, equipos periféricos, moldes y piezas.

Entre los temas que protagonizaron las consultas destacan el estado actual de las interfaces de Euromap 77 (sistemas MES), 79 (sistemas robóticos) y 82 (equipos periféricos) o la sincronización de máquinas y sistemas robóticos en sistemas llave en mano.

Realidad aumentada

El área de exposición para visiones ofreció una visión del futuro digital. También es probable que sea de interés en el futuro la oportunidad de trabajar con un gemelo digital, una simulación virtual de una máquina real. Bajo el título de Realidad Aumentada (RA), se mostró un ejemplo de cómo se puede mejorar el servicio en el futuro, utilizando la realidad aumentada asistida por computadora con información u objetos virtuales adicionales.

Realidad virtual

En el área de Realidad Virtual (VR), los visitantes pudieron obtener una idea de la unidad de cierre de la inyectora híbrida Allrounder 1120 H y la producción del famoso taburete plegable Arburg en un entorno interactivo que no se puede ver en el mundo real . Esto es especialmente interesante en el desarrollo de productos.

Novedades de producto

En sus Technology Days 2018, Arburg demostró que el cambio de diseño y control de las grandes máquinas Allrounder progresa. Así la Allrounder 1120 H, híbrida, que celebró su estreno mundial en la K 2016, ha sido implementada con éxito por los primeros clientes. La nueva máquina de gran tamaño, que con 6.500 kN amplía la gama de fuerzas de cierre un 30%, también recibió, a primeros de marzo, el prestigioso iF Design Award por su diseño.

En Fakuma 2017, se mostró una Allrounder 920 H híbrida con una fuerza de cierre de 5.000 kN y el mismo diseño, que incorporaba el sistema de control Gestica, que ha estado disponible para que los clientes la comprasen durante los Technology Days 2018.

Además, se presentó como primicia una híbrida Allrounder 820 H con una fuerza de cierre de 4.000 kN, con un nuevo diseño. La máquina estuvo produciendo 48 tapones de rosca de PP en un tiempo de ciclo de alrededor de 12,7 segundos.

Construcción ligera, packaging y procesado de silicona líquida (LSR)

En los Arburg Technology Days 2018 se exhibieron también cinco procesos y soluciones diferentes para la construcción ligera: Compuesto de Fibra Directa (FDC), formación de espuma física con Profoam, un sistema de producción llave en mano Mucell, tecnología de inyección de gas (GIT) y procesamiento de material optimizado para relleno con esferas de vidrio huecas.

Las máquinas híbridas Allrounder Hidrive de alto rendimiento combinan la velocidad y la precisión de la tecnología eléctrica con potencia hidráulica y dinámica. Por esto, resultan ideales para aplicaciones de alta velocidad en la industria del packaging. Así, una Allrounder 630 H produjo 20 cucharas desechables de PS en un tiempo de ciclo de 6,4 segundos.

También se presentaron dos aplicaciones técnicamente interesantes relacionadas con el procesamiento de silicona líquida (LSR): una Allrounder 520 A eléctrica de LSR altamente transparente (dureza Shore 70 A) para producir anillos de servilleta en un diseño óptico con aspecto de cristal; y una Allrounder 470 A eléctrica, que produjo juntas de sellado para electrodomésticos, con el sistema de dosificación LSR integrado en el sistema de control de la máquina a través de OPC UA.

Fabricación aditiva

Un total de ocho Freeformers produjeron piezas funcionales de material original en el proceso Arburg Plastic Freeforming (APF). Se presentó una aplicación innovadora que implica el procesamiento de PMMA y SEBS de grado médico con una dureza de 28 Shore A (Cawiton PR13576). Por otra parte, se mostraron también tapones de PP, así como piezas hechas de PC, PA10, ABS y de dos componentes.

*Para más información: www.arburg.com