Así fue el Road Show 2016 del CEP

La primera intervención en cuanto a avances técnicos corrió a cargo de la empresa Análisis y Simulación, sobre cómo el prototipado permite ahorrar costes en el desarrollo de las piezas plásticas, por ejemplo, facilitando la toma de decisiones previamente al desarrollo de la misma, asegurando el cumplimiento de los requisitos normativos y de calidad. La simulación permite incluso saber cómo afectarán al desarrollo de la pieza toda una serie de parámetros externos.

Polyone por su parte habló de la sustitución de materiales metálicos, muy pesados, por otros materiales plásticos, gracias a la evolución reciente de compuestos termoplásticos de especialidad que ofrecen nuevas posibilidades en la sustitución de metales combinando la ligereza del material plástico, con las características del metal (a nivel de resistencia térmica y/o eléctrica, fuerza). 

Alimatic expuso ante el auditorio las posibilidades de mejora de la competitividad gracias al Sistema SAS Global, cuyo principal objetivo es remontar toda la información y datos generados con el control de la materia prima vía pesaje, transporte, dosificación, secado etc. Todo este flujo de datos se dirige al sistema central del cliente, y el cliente es quien da los permisos a las diferentes áreas para que usen estos datos como producción, calidad, logística etc.

Finalizada la primera parte, con su respectiva ronda de preguntas y tiempo para el networking durante el coffe break, la jornada continuó con la participación de BASF, que habló sobre ahorro inteligente gracias a máximas calidades. En un entorno, donde la exigencia en reducción de costes es vital para seguir siendo competitivo, la opción de usar materiales termoplásticos más baratos resulta una opción arriesgada en cuanto a garantía de calidad, pudiendo incluso suponer un incremento de costes en otras fases del proceso productivo.

Seguidamente, Branson explicó los beneficios de la soldadura de materiales plásticos empleando tecnologías libres de partículas, lo que se consigue con la combinación de diferentes técnicas como IR + VW, y laser (en este caso, un láser propio de Branson). Con esto, el cliente, finalmente, consigue un valor añadido con la pieza terminada.

Guzman Global invitó a participar en esta jornada a la compañía Solvay, quien habló del proyecto Move4Earth, un proyecto se centrado en el diseño, implementación y validación de un proceso de reciclado cuyo impacto en el medio ambiente sea reducido.

La última intervención de la jornada técnica fue para AGI España, que presentó las robotmáquinas de FAUC, sistemas de inteligencia artificial que se adaptan y aprenden de forma autónoma para conseguir niveles de precisión y fiabilidad nunca antes alcanzados y que permiten reducir los costes al máximo y elevar la rentabilidad mediante la automatización.