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BIO-FED

Menor consumo energético en la extrusión de tuberías


03/05/2013

La línea para la extrusión de tubo de última generación Green Line de battenfeld-cincinnati, requiere un 30% menos de energía que el modelo anterior.

En el marco de unas Jornadas de Puertas Abiertas celebradas en febrero en Bad Oeynhausen, battenfeld-cincinnati demostró, junto con sus colaboradores Labotek y SABIC, las claras mejoras realizadas en los últimos años en relación con el ahorro energético. La línea para la extrusión de tubo mostrada, de última generación, requiere un 30% menos de energía que el modelo anterior.  

línea de extrusión de tuberías de Battenfeld-Cincinnaty consume menos energía.

Una línea de extrusión de tubo equipada con los componentes de battenfeld-cincinnati presentados que opere 7.000 horas al año, puede proporcionar, solo en el coste energético, un ahorro de unos 300.000 euros. A modo de ejemplo, esos componentes se presentaron instalados en una línea de coextrusión para la fabricación de tubo de dos capas para aplicaciones de tubos de presión, con una capacidad de producción de 750 kg/h y una velocidad de 0,93 m/min.

Los componentes más relevantes para lograr ese enorme ahorro energético son principalmente las extrusoras uniEX 35-30 y solEX 75-40, la hilera especial para tubos helix 250-3 VSI-T+ con sistema de refrigeración interna EAC (efficient air cooling) y el equipamiento para tratamientos secundarios Green Pipe.

Extrusoras
Las extrusoras monohusillo de la serie uniEX, con longitud de la unidad de procesado de 30D, son utilizables de forma universal gracias a su amplia ventana de procesado. Su ahorro energético proviene sobre todo de la incorporación de motores de corriente alterna con convertidor de frecuencia enfriado con aire. Gracias a su unidad de procesado de longitud 40D, los modelos de la serie solEX convencen por su elevada eficiencia. Contribuye a ello un motor de corriente alterna con convertidor de frecuencia enfriado por agua, pensado para una forma de operar de bajo consumo energético.  

Hilera helix VSI-T
Con el foco puesto en el consumo de energía, battenfeld-cincinnati ha evolucionado su mejor hilera para tubos de PO, el modelo helix VSI-T. El componente principal del nuevo cabezal para tubos de tres capas helix 250 VSI-T+ es una cesta de enfriamiento, instalada entre el mandril de espiral y la placa difusora.

Mediante el sistema de enfriamiento EAC se conduce aire frío al interior del tubo y, a continuación, el aire caliente se traslada al sistema de secado de material de Labotek. Este enfriamiento interno del tubo mejora también la calidad del tubo, especialmente en grandes tubos, en los que se mejora notablemente la homogeneidad del espesor del tubo a lo largo del mismo. 
 
Equipamiento Green Pipe
El tercer componente que contribuye al ahorro de energía es el equipamiento Green Pipe de tratamientos secundarios, que incluye el sistema green cooling. Opera con bombas de vacío y de agua que reducen el consumo de energía y cuenta con regulación de frecuencia. Además, este sistema de enfriamiento necesita un volumen de flujo de corriente de agua un 90% inferior.

Esto se logra porque el agua de refrigeración se conduce al último tanque, de donde circula de tanque en tanque en contra del sentido de la extrusión. Con las mejoras presentadas se puede lograr un ahorro en el coste de la energía de al menos un 30%.

* Para más información: www.battenfeld-cincinnati.com

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