La eficiencia productiva, protagonista de la jornada CEP Innova 2023

Este miércoles se celebró una nueva edición de la jornara CEP Innova que organiza el Centro Español de Plásticos (CEP) a la que asistió medio centenar de profesionales del sector.

En esta ocasión, los temas de la jornada eran la producción eficiente y la economía circular, y después de una mañana de ponencias, tras la comida networking, tuvieron lugar varias sesiones workshops o talleres más demostrativos.

Entre las conferencias destacaron las de Víctor Nozal, de la empresa especializada en soluciones de visión artificial para la industria, Bcnvision. Nozal habló de la Inteligencia Artificial (IA) aplicada a la visión artificial y de sus posibilidades y aplicaciones para el sector del plástico. En este sentido, la IA aplicada a imágenes, mediante diferentes algoritmos generativos, puede simular defectos en piezas, por ejemplo. Asímismo, apuntó las posibilidades de la IA en aplicaciones de Edge Learning y Deep Learning. En concreto, pueden servir para ayudar a detectar cuerpos extraños en la materia prima, restos de coladas dentro del molde, o defectos superficiales como manchas, rallas e incluso el cebreado.

Por su parte, Jordi Portella, de la empresa Bestplant, centró su intervención de poner en valor el mantenimiento predictivo. Algo que debe considerarse una inversión y que ayuda a mejorar la eficiencia en la planta de producción, a lograr una mayor efectividad por parte de los trabajadores y a cumplir los objetivos de desarrollo sostenible (ODS) de Naciones Unidas. En este punto citó aspectos como el consumo energético, la producción sostenible, la seguridad laboral o la innovación industrial. Así, el mantenimiento predictivo, gracias a las nuevas tecnologías que aporta la industria 4.0, como la sensórica, permite anticipar problemas, paradas de producción, ser más eficientes y, como consecuencia de todo ello, ahorrar dinero.

Blockchain para generar confianza

Otra de las presentaciones más interesantes de la mañana fue la de Javier Belarte, de la empresa Xpander, del Grupo KH. Belarte destacó las ventajas que el Blockchain tiene para la eficiencia de la gestión empresarial.

Concretamente, subrayó como pilar fundamental de esta tecnología, la confianza y credibilidad que genera entre empresas. Y es que los datos de Blockchain no se pueden modificar ni eliminar nunca, por lo que todo queda registrado de forma segura y fiable.

En su ponenecia, Javier Belarte explicó como el Blockchain les había permitido reducir un 85% las incidencias de KH con la fábrica de Ford en Almusafes. Este Tier 1 de automoción suministra diariamente a la planta valenciana de la marca norteamericana unos 14.000 cristales con su correspondiente cableado, además de otros componentes como piezas metálicas para asientos.

Entre las ventajas de la tecnología Blockchain también figura la integración de datos entre sistemas diferentes (algo ideal cuando una empresa compra otra). Permite igualmente facilitar el conocimiento de la huella de carbono real de un producto, o controlar la trazabilidad de los mismos. En este sentido, se convierte en una herramienta útil para las entidades certificadoras.

Más sobre digitalización

Manel Nesweda, de Mapex, también explicó la solución que ofrecen a la industria, incluidas las empresas del sector del plástico. Se trata de un MES, software de Industria 4.0, que se sitúa entre el ERP y la planta de producción.

Así, este software captura los datos del ERP y de la planta y unifica esa información (datos de calidad, producción, trazabilidad…). De este modo, la ofrece a la empresa como un recurso muy valioso para la toma de decisiones, especialmente para la eficiencia empresarial. En este sentido explicó que el 22% de sus clientes consiguen amortizar la inversión con Mapex en los tres primeros meses y el 56% en el primer año.

Además, Mapex ofrece una solución con diferentes módulos, como el específico de calidad, por ejemplo. Con su software se pueden solucionar problemas como los defectos de las piezas, controlar el molde y sus cavidades, los ciclos, calcular el OEE de cada máquina en tiempo real los costes operacionales o la trazabilidad de materiales para poder calcular el impuesto al plástico.

Nesweda aseguró que la solución de Mapex permite acortar el time to market, y que puede reducir los costes laborales entre un 5 y un 10%, y los fallos entre un 10 y un 15%. Asimismo, dijo que también es capaz de incrementar la capacidad de producción entre un 5 y un 15%.

Reciclado y automatización

Entre las intervenciones que más reacciones causaron entre los asistentes, estuvo la de Cristina Crespo, del centro tecnológico aragonés, Itainnova. Crespo repasó las diferentes tipologías de reciclado: mecánico, químico y biológico y apuntó que la clave, más que en las diferentes tecnologías de tratamiento de residuos está en la captación de estos para asegurar la disponibilidad de material.

Muy ilustrativa resultó la ponencia de David Fernández, de la firma navarra Largoiko, especializada en soluciones de automatización industrial. Además de mostrar interesantes vídeos de aplicaciones concretas en las que habían implementado con éxito sistemas de automatización, explicó las ventajas de este tipo de soluciones. Entre ellas mencionó el agresivo retorno de la inversión que ofrecen, además de la robustez, seguridad y flexibilidad que otorgan al proceso productivo.

Más ponencias de CEP Innova 2023

La impresión 3D de piezas plásticas entendida como una tecnología tremendamente eficiente y, por lo tanto sostenible, fue el hilo conductor de la ponencia de Jaume Albareda, de HP 3D Printing. Así, el hecho de producir sólo lo que se necesita en cada momento, supone un importante ahorro de material y evita la necesidad de inventario físico. Todo ello se traduce en un menor impacto ambiental. Un ejemplo son las garras robóticas fabricadas en plástico por impresión 3D. Se trata de productos personalizados cuyo menor peso hace que el robot tenga que usar menos energía para moverse o que puedan emplearse robots más pequeños y, por tanto, optimizar el espacio de la fábrica.

Por otro lado, también mencionó el material renovable PA11 de HP para impresión 3D. Se trata de una poliamida 100% biobasada que unas excelentes propiedades similares a las de las poliamidas convencionales.

El bloque de conferencias concluyó con la de Daniel Cardelús, de la consultora tecnológica Quantion. Cardelús hizo una radiografía de cómo han cambiado las cosas en el contexto empresarial, dominado por la inmediatez en lo temporal, nuevos valores como la sostenibilidad, o aspectos ligados a lo emocional que influyen cada vez más en las decisiones. De este modo, reflexionó sobre la necesidad de aprender a gestionar la incertidumbre y de tener mentalidad abierta para saber aprovechar las oportunidades que llegan de la mano de la evolución tecnológica, como la IA.

Su consejo para las empresas pasa por elegir los procesos y los recursos que dominen, enriquecerlos con conocimientos y revisar prioridades en el sentido de explotar (producir) o explorar (innovar a futuro). Así, un buen punto de partida son los propios datos que toda empresa posee como recurso valioso, darles forma. También, aprovechar el recurso de las personas del equipo, formándolas y tratando de inspirarlas en base a una mínima hoja de ruta.

Sesiones de trabajo más prácticas

Los contenidos de CEP Innova 2023 regresaron tras la comida de networking con un formato más práctico e interactivo. Así, se establecieron grupos de trabajo para conocer diversas propuestas, entre ellas la de Alimatic. Aquí, el director comercial de la empresa, Jordi Francisco, habló de la trazabilidad de materias primas que permite su Dashboard en una instalación de transformación de plásticos. Este sistema de Alimatic consiste en una plataforma que recopila datos de los equipos instalados: deshumidificadores, dosificadores gravimétricos, silos, tolva, etc y los muestra en tiempo real y almacena para su control por parte del cliente.

Concretamente, en el caso de los silos es posible saber, entre otros datos, la presión de llenado, visualizar el peso total almacenado en tiempo real, asignar el número de lote, la fecha de carga, el proveedor, o registrar cuándo comienza y termina cada lote.

Si hablamos de deshumidificadores, podemos conocer los datos de las condiciones de trabajo del equipo y el dew point en tiempo real. También, el consumo eléctrico promedio actual e histórico, o el ratio kilos / hora. Asimismo, las horas de funcionamiento y el tiempo estimado para los cambios de piezas. Por su parte, en los mezcladores gravimétricos es posible certificar las proporciones de material reciclado.

Este sistema permite la total trazabilidad de las materias primas al controlar de dónde viene el material, a dónde va y por dónde pasa. En la demostración de Alimatic, los presentes pudieron comprobar el funcionamiento de su Dashboard. El sistema se conectó en remoto con los equipos de una planta en la localidad barcelonesa de Manresa. El proceso pudo seguirse a través de la cámara instalada frente a los periféricos en dicha fábrica.

Otros workshops de CEP Innova 2023 fueron los de Bestplant, HP, Itainnova, RDT Ingenieros y Zeper.

*Para más información: www.cep-innova.com

Mundoplast

22.09.2023

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