Stadler impulsa la economía circular en Brasil con una planta de clasificación flexible para Flacipel
Stadler ha desarrollado en Guarulhos (Brasil) una planta de clasificación flexible para Flacipel que refuerza el objetivo de residuo cero y mejora la eficiencia operativa. La instalación impulsa la economía circular y la sostenibilidad a largo plazo en flujos de materiales complejos.
Stadler Anlagenbau GmbH, referente global en el diseño y construcción de plantas de clasificación llave en mano, desarrolló una instalación de última generación para Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda, empresa del Grupo Multilixo, ubicada en Guarulhos (estado de São Paulo, Brasil). La planta, puesta en marcha en diciembre de 2019 e inaugurada oficialmente en febrero de 2020, se ha convertido en un pilar clave en la estrategia de crecimiento de Flacipel y en el fortalecimiento de la infraestructura de reciclaje de la región.
Con una capacidad de procesamiento de hasta 200 toneladas diarias de residuos reciclables secos mezclados, la instalación se diseñó para gestionar flujos de entrada altamente heterogéneos, optimizando la recuperación de materiales y reduciendo al mínimo los rechazos. Para Flacipel, este proyecto supuso mucho más que una simple ampliación de capacidad operativa.
Tal como indica Rubens Prinet, Director de Operaciones de Flacipel: “Si miramos la trayectoria de Flacipel dentro del Grupo Multilixo, la planta de clasificación de Guarulhos desempeñó un papel estratégico estructural cuando se tomó la decisión de invertir. No se concibió como “una planta más”, sino como un centro de valor con múltiples dimensiones”.
Flacipel apuesta por una planta flexible para maximizar la economía circular
Desde el inicio, Flacipel se planteó objetivos especialmente exigentes. La compañía buscaba reducir al mínimo los residuos finales, clasificar los materiales en hasta 21 fracciones y mantener al mismo tiempo la flexibilidad necesaria para tratar distintas corrientes de entrada procedentes de recogida selectiva, así como de residuos de oficinas y comercios. Lograr este equilibrio entre eficiencia operativa y adaptabilidad supuso un importante desafío técnico.
Diseño inteligente para la gestión de flujos de residuos complejos
“La posibilidad de cambiar el tipo de material de entrada exige un diseño muy inteligente”, explica Henrique Filgueiras, Director de Ventas de Stadler do Brasil. “Nuestra tarea consistía en crear una planta que ofreciese un rendimiento constante y elevado en cualquier escenario operativo sin comprometer la flexibilidad. Ahí es donde el enfoque modular de Stadler y su experiencia con corrientes de materiales complejas marcan realmente la diferencia”.
Tecnología de clasificación avanzada para máxima recuperación de materiales
La solución implementada incluye una estación de preclasificación que separa el material en función del color de las bolsas, seguida de una primera fase de clasificación mediante un separador balístico Stadler para la extracción del cartón. Posteriormente, las corrientes preclasificadas se almacenan y se introducen por separado a la línea principal, equipada con sistemas de dosificación, abrebolsas y dos separadores balísticos adicionales de Stadler.
El proceso se completa con tecnologías de separación óptica avanzada, separación por aire, separación magnética y separación por corrientes de Foucault, que permiten recuperar una amplia variedad de fracciones, incluyendo distintos tipos y colores de plásticos y films, grados de papel, cartón, metales y CDR.
Flexibilidad operativa para garantizar calidad constante del material recuperado
Gracias a esta configuración, Flacipel puede ajustar el proceso y los parámetros de los equipos en función de cada flujo de material, garantizando una calidad de salida estable incluso ante variaciones en la composición de entrada.
De proyecto piloto a alianza estratégica a largo plazo
La decisión de Flacipel de colaborar con Stadler fue el resultado de una relación consolidada a lo largo de años de experiencia operativa conjunta. En palabras de Silvio Urias, Director General y propietario del Grupo Multilixo, “la elección de Stadler no fue solo técnica. Fue una decisión de posicionamiento estratégico para el Grupo Multilixo y para Flacipel. Es como jugar en primera división”.
Antes de la construcción de la planta de Guarulhos, el Grupo Multilixo ya había operado durante siete años una línea de clasificación Stadler equipada con separador balístico, abrebolsas y sistemas de separación óptica. “Esta experiencia práctica resultó fundamental para validar la tecnología en las condiciones brasileñas y para orientar el diseño de la instalación inaugurada en 2020, lo que redujo riesgos y aseguró un alto rendimiento desde el primer día”, agrega Urias.
El desarrollo del proyecto mantuvo un enfoque colaborativo en todas sus fases. “La planta de Flacipel se desarrolló conjuntamente con Stadler a partir de la experiencia operativa real, ensayos continuos y el diseño conjunto del proceso y el layout”, continúa. La instalación se completó en solo cuatro meses y, posteriormente, el equipo de Stadler en Brasil llevó a cabo la puesta en marcha, facilitando una transferencia de conocimiento ágil y una transición fluida hasta alcanzar la operación plena.
Un salto cualitativo en capacidad, resiliencia y posición de mercado
Desde su puesta en marcha, la planta de Guarulhos ha supuesto un punto de inflexión en las operaciones de Flacipel. La capacidad mensual ha crecido de 4.800 a 8.000 toneladas, generando economías de escala, mayor rentabilidad y un incremento del poder de negociación.
“Ahora somos un referente tanto en volumen como en calidad”, afirma Silvio Urias. “La operación se ha vuelto más resiliente. Para nuestros clientes, esto significa un socio estable, menor riesgo medioambiental, datos fiables y continuidad”.
Este aumento de capacidad y consistencia también ha impulsado nuevas oportunidades comerciales. Gracias a su capacidad para garantizar altos niveles de recuperación y trazabilidad, Flacipel ha cerrado nuevos contratos, especialmente con clientes que buscan soluciones de residuo cero en vertedero. “Flacipel se ha convertido en un socio de confianza al que los clientes pueden transferir su reto medioambiental y recibir a cambio previsibilidad, seguridad y pruebas documentadas”, añade Urias.
El compromiso de Stadler ha ido más allá de la puesta en marcha de la planta. Un contrato activo de inspección y mantenimiento preventivo asegura la visita mensual de técnicos especializados, facilitando la planificación operativa y reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad. Además, las visitas comerciales periódicas refuerzan la colaboración y consolidan la planta de Guarulhos como un referente en soluciones avanzadas de clasificación en Brasil.
Impacto en el reciclaje y la sostenibilidad industrial en Brasil
A nivel regional, la planta se ha consolidado como un elemento clave para impulsar la sostenibilidad y la economía circular. Gracias a un sistema de clasificación eficiente y a la recuperación completa de materiales, ningún residuo termina en el vertedero: todas las fracciones obtenidas cuentan con un destino sostenible definido.
“La planta de Flacipel es el instrumento esencial para hacer realidad la economía circular, reducir la cantidad de residuos que terminan en vertedero y garantizar la trazabilidad medioambiental”, señala Prinet. “Al mismo tiempo, el proyecto ha evolucionado mediante la integración de nuevos equipos y ampliaciones de capacidad, de modo que ha superado el diseño original para convertirse en una plataforma industrial dinámica”. Entre las mejoras en desarrollo destaca la ampliación de la línea 3D, orientada a automatizar la clasificación de nuevas fracciones.
Para Stadler, el proyecto de Guarulhos es un claro ejemplo del valor de la colaboración a largo plazo y del diseño flexible. “Esta planta demuestra que una instalación de clasificación bien concebida puede convertirse en un motor de crecimiento”, concluye Filgueiras. “Al combinar rendimiento, adaptabilidad y una estrecha colaboración, hemos ayudado a Flacipel a construir una operación eficiente hoy y preparada para los desafíos del futuro”.
*Para más información: https://stadlerselecciona.com/
