Novedad de Wickert en JEC Paris 2026

Wickert mostrará en JEC Paris 2026 su nueva prensa de termoformado para componentes estructurales de aeronaves.

Wickert Maschinenbau ha desarrollado una nueva prensa de termoformado especialmente eficiente y rápida para la producción de componentes estructurales de aeronaves a partir de materiales compuestos. La máquina se presentará en su stand K 92 del pabellón 5 en la próxima feria de composites JEC Paris, prevista en la capital francesa del 10 al 12 de marzo.

El concepto semiautomatizado de la nueva prensa de Wickert permite aumentos de productividad de hasta un 80%. Así, la solución abarca todas las etapas, desde la carga y el precalentamiento de la pieza en bruto hasta el proceso de prensado y la descarga.

En este sentido, incluye un robot industrial junto con un sistema de manipulación personalizable para el procesamiento flexible de componentes de diferentes tamaños. Dado que las piezas calientes se manipulan sin intervención humana, se reduce la carga de trabajo del operador.

Sobre la máquina de Wickert

La nueva prensa de termoformado es apta para numerosos materiales compuestos utilizados en la fabricación de componentes estructurales en la construcción aeronáutica. Entre ellos se incluyen termoplásticos reforzados con fibra de carbono como el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK).

Además, todas las prensas tienen un diseño modular y están personalizadas con fuerzas de prensado de entre 20 y 100.000 kN.

La nueva solución de Wickert Maschinenbau se basa en el manejo automatizado de componentes para maximizar la precisión y la eficiencia en el proceso de producción. Un robot industrial mueve las piezas premontadas de composite, fijadas a marcos de sujeción universales dentro del sistema, de forma segura, rápida y precisa.

Esto proporciona a la prensa un alto grado de flexibilidad, ya que el área de termoformado está diseñada para componentes de diferentes tamaños, de hasta 1.100 mm de longitud.

Wickert desarrolló los componentes de dicha área y las pinzas del robot para garantizar un manejo preciso, seguro y repetible. El uso de placas de sujeción magnéticas para una rápida fijación de las herramientas reduce significativamente los tiempos de configuración, aumentando aún más la eficiencia.

Sistema de control personalizado

Igualmente, el sistema de control personalizable permite realizar cambios en las recetas de forma rápida y sencilla. Además, gestiona el registro de datos y la grabación de datos de proceso específicos de cada componente, garantizando así una trazabilidad completa. Esto garantiza el cumplimiento de los estrictos requisitos de la industria aeronáutica en todo momento.

Detalles del proceso

El proceso de producción de la nueva prensa se inicia en la estación de entrada/salida, con la introducción de las piezas de composite preparadas. El robot industrial toma una parte del marco de sujección y lo transporta al horno de infrarrojos para su precalentamiento. Allí, la pieza se calienta a la temperatura de procesamiento requerida de hasta 450 °C en dos minutos. Solo se precalienta la geometría del componente correspondiente, logrando una distribución homogénea de la temperatura de ±5 Kelvin en toda la superficie.

A continuación, el robot retira del horno el marco de sujeción con el componente precalentado y lo transporta inmediatamente a la prensa, donde se posiciona con precisión. Todo el proceso, desde la retirada hasta la finalización de la generación de fuerza en la prensa, dura menos de cinco segundos.

A continuación, tiene lugar el proceso de prensado propiamente dicho, durante el cual se forman los materiales compuestos. Esto tarda aproximadamente un minuto, tras lo cual el robot retira la pieza de nuevo.

El horno

Dado que el horno de infrarrojos está diseñado con dos estaciones de calentamiento en dos niveles, dos marcos de sujeción con componentes se pueden calentar en paralelo. Esto permite cargar la prensa continuamente con piezas precalentadas, lo que aumenta significativamente el rendimiento.

Tras el prensado, las piezas se transportan de vuelta a la estación de entrada/salida. Allí, los componentes terminados se retiran del marco de sujeción y se preparan para la siguiente etapa de producción.

Wickert es una empresa familiar que fabrica exclusivamente en la región alemana de Landau/Pfalz, desde donde abastece a clientes de Europa, América y Asia. En 2024, sus 200 empleados generaron una facturación de aproximadamente 47 millones de euros.

*Para más información: https://www.wickert-presstech.de/en/