Volex de EREMA reduce los COV un 40%
La tecnología VOLEX de EREMA, presentada en la K2025, supone un importante avance en la extrusión de plásticos al reducir considerablemente la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Esta innovación consiste en la instalación por primera vez de la tecnología de destilación de agua en una extrusora monohusillo sin comprometer ni rendimiento ni calidad de la producción. Ello es posible gracias a la tecnología INTAREMA TVEplus, y a una geometría de husillo y cilindro de extrusión especial en la zona de desgasificación.
Asimismo, en la K2025, EREMA dio a conocer la tecnología de plastificación EcoGentle, también nueva en los sistemas INTAREMA, por lo que ahora también está disponible para poliolefinas.
Ambas novedades permiten aumentar aún más la calidad de la granza reciclada y, al mismo tiempo, mejorar la rentabilidad y la estabilidad del proceso para las empresas de reciclaje.
Desgasificación con inyección de agua en la extrusora monohusillo
La nueva tecnología VOLEX logra un elevado rendimiento de desgasificación y con hasta un 40% menos de COV en los pellets reciclados en comparación con la desgasificación estándar INTAREMA TVEplus. Si se compara con el material de entrada, la reducción de COV llega hasta el 75% (de acuerdo con la norma VDA 277).
Los efectos de empañamiento, que pueden ser un problema en aplicaciones de moldeo por inyección, por ejemplo, se reducen significativamente. Todo esto se logra con un alto rendimiento constante sin comprometer las propiedades mecánicas del producto final. Para lograrlo, se añade agua a la masa fundida de plástico en dosis precisas y se distribuye uniformemente como agente de arrastre. El requisito previo es el uso de la probada tecnología INTAREMA TVEplus en combinación con un husillo de extrusión especialmente desarrollado y una geometría de cilindro en la zona de desgasificación.
Como explica Sophie Pachner, directora de I+D de Ingeniería de Procesos de EREMA, «No inventamos la desgasificación con agua, pero la hemos revolucionado«. Solo el INTAREMA TVEplus cuenta con la exclusiva y probada Zona Plus, ubicada justo tras la filtración y antes de la desgasificación. Así garantiza una mezcla extremadamente homogénea del arrastrador en la masa fundida de plástico.
Más detalles de funcionamiento
El resultado es un efecto de desgasificación realmente eficiente. Un concepto inteligente de dosificación y control inyecta el agua en la Zona Plus con precisión. La masa fundida de poros abiertos creada por la evaporación del agua multiplica por mil la superficie expuesta de la masa fundida, minimizando las vías de difusión y permitiendo que los COV y las sustancias condensables como el limoneno escapen eficientemente. Junto con un aumento de la tasa de renovación de la superficie de hasta un 320% y el alto volumen libre, la interacción óptima que se produce aumenta la eficiencia de la desgasificación.
La tecnología VOLEX no requiere líneas de masa fundida, desviadores ni colectores adicionales, lo que reduce significativamente el riesgo de puntos negros y depósitos. El resultado es una masa fundida perfectamente filtrada y desgasificada eficientemente, sin comprometer el rendimiento ni la calidad.
«La tecnología VOLEX abre nuevas oportunidades en el reciclaje postconsumo. Nuestros clientes pueden acceder a nuevas aplicaciones donde pueden utilizar mayores proporciones de pellets reciclados en nuevos productos«, afirma Markus Huber-Lindinger, Director General de EREMA.
Se pueden encontrar ejemplos en una amplia variedad de películas y materiales triturados que requieren un rendimiento de desgasificación especialmente alto. Los pellets reciclados premium que ahora se producen con este nivel de calidad brindan acceso a nuevas capacidades para aplicaciones complejas, que van desde películas para embalajes de transporte, productos de estilo de vida y muebles, hasta componentes interiores de automóviles de alta calidad y soluciones de transporte robustas como cestas de la compra.
EcoGentle: también para poliolefinas
La incorporación de la tecnología de plastificación EcoGentle a la serie de máquinas de reciclaje INTAREMA es otra novedad de EREMA. Para los sistemas de reciclaje VACUREMA y VACUNITE que llevan años operando con éxito procesando PET, EcoGentle ahora también está disponible para aplicaciones de HDPE, LDPE, PP y BOPET.
Los sistemas EREMA existentes pueden modernizarse con esta tecnología. En combinación con la probada tecnología Counter Current, EcoGentle garantiza una interacción perfecta entre la sección de entrada y el husillo de la extrusora.
El material se funde de forma especialmente eficiente y cuidadosa. Al mismo tiempo, la temperatura de la masa fundida es mucho más baja. Además de un menor consumo de energía y la máxima flexibilidad en cuanto al material de alimentación, este proceso garantiza un tratamiento especialmente cuidadoso de la masa fundida de plástico y produce pellets reciclados de mayor calidad.
En el segmento de postconsumo, EcoGentle permite el procesamiento fiable de material triturado con diferentes densidades y viscosidades aparentes. Para aplicaciones multipropósito (HDPE y PP), la tecnología de plastificación reduce la temperatura de la masa fundida hasta en 13 grados Celsius y el consumo de energía del accionamiento de la extrusora hasta en un 6%.
Más ventajas de EcoGentle
En la práctica, esto se traduce en procesos estables, menor desgaste, mayor vida útil de los componentes y menores costos de producción. EcoGentle también está disponible de inmediato para reciclaje interno. Con film estirable de LDPE/LLDPE y film BOPET, la temperatura de la masa fundida es hasta 20 grados Celsius más baja, mientras que el accionamiento de la extrusora consume hasta un 15% menos de energía.
Los componentes clave de EcoGentle son fabricados por 3S, una filial del Grupo EREMA. Este especialista austriaco en fabricación cuenta con muchos años de experiencia en la producción de husillos y cilindros para extrusoras, incluyendo unidades de plastificación de gran tamaño.
EcoGentle ofrece una plastificación especialmente suave y energéticamente eficiente. En la pasada K2025 EREMA llevó esta tecnología probada para escamas de botellas de PET a otros flujos de materiales. La temperatura de fusión mucho más baja tiene un efecto positivo en la calidad de la masa fundida y de los pellets reciclados finales.
En España. el representante de EREMA es la empresa Protecnic 1967.
*Para más información: edvanced.erema.com
