Frigel, fabricante de soluciones de refrifgeración industrial, mostrará en la próxima feria Plast 2023 de Milán sus novedades más importantes adaptadas a los principales mercados del plástico.
En este sentido, el fabricante italiano llevará a la feria en septiembre, soluciones para las industrias de automoción, packaging, sector médico y demás aplicaciones que utilizan el moldeo por inyección de piezas técnicas.
Se trata de productos a pie de máquina que, según la marca, están diseñados para garantizar la máxima rentabilidad y el ROI más rápido para el transformador. En este sentido, contribuyen a mejoras en la productividad, la calidad del producto y la repetibilidad del proceso. Estas soluciones son el resultado de 30 años de experiencia e historias exitosas de optimización de procesos. De una multinacional que no sólo aporta conocimientos y experiencia en enfriamiento de procesos, sino también un amplio know how de la industria transformadora de plásticos.
Con el lema «Ingeniería de una industria más eficiente y sostenible», Frigel llevará a la Plast 2023 algunos de sus recientes desarrollos en enfriamiento adiabático. Una tecnología clave para el ahorro de agua y energía en el enfriamiento de procesos y en la que Frigel es un referente. Las soluciones modulares, escalables y flexibles de enfriadores centrales de Frigel también ofrecen oportunidades a las empresas del plástico para adoptar los últimos avances relacionados con la Industria 4.0.
Microgel Syncro
Uno de los productos estrellas del stand de Frigel en la Plast 2023 será Microgel Syncro, nueva unidad lateral que revoluciona el control de temperatura en inyección. La tecnología Microgel Syncro permite reducir el tiempo de ciclo hasta un 40%. Y ello, manteniendo inalteradas la calidad superficial, las características dimensionales y las prestaciones mecánicas de la pieza producida.
La reducción del tiempo de ciclo total se logra bajando sólo el tiempo de enfriamiento, sin que a priori sea necesario modificar los demás parámetros de moldeo. De esta manera, aunque el sistema se comunica con la inyectora, es completamente autónomo y su implementación por parte de los operarios resulta sencilla.
La gran diferencia respecto al método tradicional consiste en que la centralita Syncro suministra agua fría al molde sólo en la fase de enfriamiento, reduciendo drásticamente su duración. Esto se traduce en mayor productividad y rentabilidad de cada celda de producción, con un tiempo medio de recuperación de la inversión inferior a los seis meses, según el fabricante.
La línea de productos Microgel Syncro presenta más de 10 modelos, con capacidades de refrigeración de 16 kW a 56 kW y capacidades de calefacción de 12 kW a 24 kW.
Microgel RSY.
Serie Microgel RS
Este es el producto distintivo de la marca Frigel. Unidades de control de temperatura de altas prestaciones para una o dos zonas con bombas de refuerzo y enfriadores portátiles integrados.
Así, la gama Microgel RS de Frigel para moldeo por inyección, incluye exclusivas unidades de control de temperatura a pie de máquina para una zona (RSM) y dos zonas (RSD). Están diseñadas para rendimientos de entre 10 y 240 kg/h. La nueva gama Microgel RS incluye importantes avances en la precisión de la temperatura en todo el rango de control (-5 a 90 °C), funcionalidades, rendimiento de bombeo y eficiencia energética general.
La gama RS cuenta con configuraciones adicionales diseñadas específicamente para packaging (RSP) y extrusión (RSB). Opciones como medidores de flujo, VFD, o sensores de temperatura remotos/de retorno permiten una capacidad de control total del proceso. Su nueva interfaz de usuario ofrece una experiencia impecable y total conectividad e interoperabilidad a través de la plataforma Frigel MiND.
Microgel RSD.
Serie Thermogel TDK
Frigel presentará también avances en sus cada vez más populares unidades de control de temperatura de inyección directa de agua a presión de hasta 120 °C. Estos equipos son ideales para aplicaciones en los sectores de automoción, pieza médica y cualquier otro de moldeo técnico donde la precisión, la repetibilidad y el control del proceso sean fundamentales para la rentabilidad del proceso de inyección.
Así, las unidades TDK se adaptan a cualquier condición de moldeo y están equipadas con características fiables y de seguridad para operar en todo el rango de temperatura. Las opciones de caudalímetros y la conectividad a MiND u otras plataformas de Industria 4.0 permiten una supervisión completa del proceso y el registro de datos.
Thermogel TDK.
Serie Ecodry MDK
Igualmente, Frigel amplía su línea de productos adiabáticos con la gama Ecodry MDK, diseñada para permitir la configuración flexible de soluciones adiabáticas modulares para pequeños y grandes transformadores de plástico. La gama MDK aprovecha algunos de los avances tecnológicos de la gama LDK (como nuevos PAD eficientes, nuevos ventiladores EC, diseño modular, configuración amplia y profunda, etc).
En este sentido, Ecodry MDK se caracteriza por un sistema de humidificación de alta eficiencia (Coolpad) y por una nueva generación de ventiladores EC que, combinados con un dry cooler más efectivo, obtienen un nuevo nivel de compacidad en una nueva y potente línea de productos de enfriadores adiabáticos.
El nuevo Ecodry MDK está diseñado para integrarse fácilmente en los sistemas Ecodry 3DK existentes, de los cuales hay instaladas miles de unidades, además de responder a las nuevas necesidades de las industrias: eficiencia energética, sostenibilidad y ahorro de materias primas como el agua.
Ecodry MDK.
Netgel MiND
Otra de las novedades que Frigel mostrará en la Plast 2023 es su interfaz MiND 2.0, evolución de su plataforma de Industria 4.0. Concretamente, MiND 2.0 es una solución digital innovadora que busca satisfacer las necesidades cada vez mayores de las empresas para alcanzar los estándares de la Industria 4.0 y el IIOT (Internet industrial de las cosas).
De esta manera, MiND 2.0 ahora puede proporcionar a los clientes una herramienta perfecta de supervisión y mantenimiento para todos los equipos y accesorios de Frigel, tanto centrales como junto a las máquinas.
Ello permite monitorear y administrar todos los parámetros y procesos de trabajo y registrar el rendimiento y el consumo de energía de cada componente del sistema de enfriamiento a través de una interfaz de usuario multifuncional, tanto de forma local como remota, a través de una página web fácil de usar.
En España, Frigel está representada por Coscollola. La Plast 2023 tendrá lugar en Milán del 5 al 8 de septiembre.
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