EREMA lleva su tecnología DuaFil Compact a la NPE2024
07/05/2024
Del 6 al 10 de mayo, en su stand W4471 del pabellón Oeste de la NPE2024, EREMA presenta sus novedades, entre las que destaca el nuevo sistema Intarema TVEplus DuaFil Compact.
La Intarema TVEplus DuaFil Compact protagoniza el stand e EREMA en NPE2024.
Lanzado por primera vez en la feria K2022 de Düsseldorf, el sistema de doble filtración Intarema TVEplus DuaFil Compact está diseñado para el reciclaje de materiales desafiantes con altos niveles de contaminación y humedad. Es el caso de restos de film con etiquetas de papel provenientes de residuos comerciales, film agrícola y film lavado de residuos domésticos. Como explica Robert Wahlmüller, CEO de EREMA Norteamérica, «Intarema TVEplus DuaFil Compact es nuestra innovación de ahorro de energía que presenta desgasificación y filtración seguras y de alto rendimiento«. Ahora estamos demostrando en vivo este sistema compacto de alto rendimiento al público estadounidense en NPE 2024«.
Una característica clave de la máquina es el trato suave y constante de la masa fundida durante todo el proceso. Este es el resultado de combinar el sistema TVEplus con la nueva tecnología DuaFil Compact. Gracias a la configuración compacta de la máquina, el husillo extrusor es 10 L/D (relación longitud-diámetro) más corto que en la solución de doble filtración EREMA anterior, y ya no es necesaria la zona de medición de descarga.
Robert Wahlmüller, CEO de EREMA Norteamérica.
Más detalles de funcionamiento
En general, la masa fundida se procesa de forma más cuidadosa, también porque se utiliza una bomba de masa fundida específica para aumentar la presión antes de la segunda unidad de filtración. «Nuestra tecnología DuaFil Compact desacopla la acumulación de presión y temperatura, lo que reduce la temperatura general de la masa fundida para que alcance su temperatura más alta en la «zona positiva» de la extrusora antes de la desgasificación«, explica Clemens Kitzberger, director de desarrollo empresarial de Aplicaciones de Post Consumo en el Grupo EREMA. Esto aumenta el volumen de desgasificación hasta un 33% y, al mismo tiempo, reduce el tiempo de retención y el consumo de energía.
Al reciclar DSD 323-2 (residuos domésticos de PE y PP flexibles), por ejemplo, el nuevo Intarema 1108 TVEplus DuaFil Compact alcanza una temperatura de fusión antes de la segunda unidad de filtración que es unos 22 grados centígrados inferior, con aproximadamente un 11% menos consumo de energía específico (kWh/kg) y alrededor de un 14% más de rendimiento en comparación con la solución EREMA anterior.
Una veintena de máquinas vendidas
Desde su lanzamiento en la pasada K2022, EREMA ha vendido unos 20 sistemas Intarema TVEplus DuaFil Compact. Las primeras máquinas han sido entregadas y ya están operativas. Por ejemplo, en la empresa Recupac S.A. de Chile.
En concreto, Recupac adquirió una Intarema 1512 TVEplus DuaFil Compact para producir pellets reciclados de alta calidad aptos para la fabricación de film. Los responsables de la empresa chilena reconocen que se decidieron por esta máquina debido a su bajo consumo de energía y su alto grado de automatización, lo que ahorra personal operativo.
Reciclar residuos de film complejos
Gracias al suave procesamiento de polímeros y al alto rendimiento de filtración de la tecnología Intarema TVEplus DuaFil Compact, los reciclados producidos son perfectos para reutilizar en film, nuevamente. Así, EREMA alcanza un contenido reciclado del 30% para film estirable con un espesor de 8 micrómetros (μm) y del 50% para el film retráctil.
Una aplicación que actualmente está creciendo en EE.UU. es el reciclaje de film agrícola. Los productores reciben la película después de su uso, la reciclan y la devuelven a producción. También está aumentando la demanda de tecnologías para el procesamiento de film muy impreso.
Ambas aplicaciones suponen un desafío: las películas agrícolas suelen estar muy contaminadas con arena, piedras y materia orgánica, y las tintas de impresión suelen entrar en el material que se recicla durante el proceso de fusión. Intarema TVEplus DuaFil Compact proporciona el alto rendimiento de desgasificación necesario para lograr excelentes resultados mediante un proceso muy eficiente. Al reciclar películas agrícolas, por ejemplo, EREMA ha podido ahorrar 20 grados centígrados en la temperatura de fusión y un 9% en el consumo de energía. Al mismo tiempo, el rendimiento aumentó un 11 por ciento.
Más soluciones EREMA presentes en la NPE2024
Igualmente, EREMA muestra en la NPE2024 su solución ReFresher para producir pellets reciclados con olor optimizado. Combinado con Intarema TVEplus, el sistema antiolor abre posibilidades de aplicación completamente nuevas para los reciclados, como productos finales de alta calidad para los sectores del hogar, la automoción y el estilo de vida, y para el procesamiento de pellets reciclados de poliolefina aptos para alimentos (HDPE, PEBD y PP). El proceso ha sido clasificado por una autoridad estadounidense de seguridad alimentaria como adecuado para reintroducir el material reciclado en la producción de envases de alimentos.
Más espacio para pruebas de clientes norteamericanos
Esta primavera, EREMA Norteamérica ha inaugurado la ampliación de su centro tecnológico para clientes. El centro tiene cerca de 2.000 metros cuadrados y está equipado con nuevas máquinas. «En el centro técnico de nuestra sede de Ipswich ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de probar productos y tecnologías en un entorno de proceso«, explica Robert Wahlmüller.
El centro técnico está equipado con una Intarema TVEplus DuaFil Compact y un ReFresher. Los clientes también pueden probar el ReFresher móvil directamente en sus instalaciones de producción. También hay una Intarema K para recorte de bordes de películas y materiales fuera de especificaciones, así como una máquina de investigación y desarrollo versátil que se puede utilizar para pruebas en las configuraciones Intarema T, TE y TVEplus con filtro láser y filtro de retrolavado y varios métodos de peletización para diferentes aplicaciones.
Un equipo de técnicos de procesos está disponible para ayudar durante las pruebas. «Demostramos cómo utilizar las máquinas para que los clientes puedan descubrir qué solución se adapta mejor a su material«, afirma Wahlmüller.
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