Eurecat presenta un panel instrumental aeronaútico con plastrónica
El centro tecnológico Eurecat presentó esta pasada semana en la feria Advanced Factories de Barcelona un prototipo de panel interior de cabina aeronáutica fabricado con plastrónica.
La plastrónica es una tecnología que permite imprimir, con tintas metálicas, circuitos sobre láminas de plástico que después se integran en una pieza del mismo material. Esto confiere a la pieza una mayor ligereza y resulta también más sostenible.
En concreto, la pieza presentada en Advanced Factories 2026 por Eurecat es un prototipo de Unidad de Servicio al Pasajero (PSU, en sus siglas en inglés), desarrollado conjuntamente con la empresa Carpel. Al incorporar toda la microelectrónica directamente integrada en el plástico con que está fabricada, se trata de una sola pieza, sin componentes externos. Hay que recordar que la plastrónica permite diseñar prácticamente cualquier tipo de geometría gracias a su factor de forma.
La pieza lleva diferentes funcionalidades, como el contacto con el personal de cabina de los aviones, luces LED o zonas táctiles para el control y acceso a la oferta de información y entretenimiento de las pantallas de pasajeros, todo en un mismo dispositivo.
Como explica el responsable de la Línea de Procesos Poliméricos y Composites de Eurecat, Pablo Gamonal, el prototipo, desarrollado dentro del proyecto Neo, “es una muestra de cómo mediante la tecnología de plastrónica se pueden fabricar piezas más sostenibles y económicas”.
Plastrónica y sector aeronáutico
Precisamente, la directora de la Unidad de Impresión Funcional y Dispositivos Integrados de Eurecat, Cristina Casellas, ha destacado el potencial de la plastrónica para los sectores aeronáutico y aeroespacial, que puede suponer ahorros de hasta el 60% del peso de las piezas. Este dato es clave para reducir las emisiones de CO2 y potenciar la sostenibilidad del sector.
Asimismo, para el responsable de la línea de In Mold Electronics de Eurecat, Iker Arroyo, la plastrónica es una tecnología aditiva que utiliza sistemas de impresión tradicionales, lo que facilita el prototipado y menores costes de producción. Además, en Eurecat trabajan con bases poliméricas que tienen un impacto directo en el ciclo de vida de la pieza y en su reciclabilidad.
De este modo, Iker Arroyo añade que “las mismas piezas de electrónica impresa pueden incorporar una gran variedad de sensores, entre los cuales hay unos que detectan automáticamente el mal funcionamiento o deterioro de la pieza, facilitando su recambio o reparación”.
*Para más información: www.eurecat.org
