Recreus presenta su sistema de impresión 3D flexible Filaflex 2.20
El nuevo Sistema Filaflex 2.20, presentado en la pasada feria Formnext de Frankfurt está llamado a ser el nuevo estándar en impresión 3D flexible.
Recreus, empresa alicantina de materiales para impresión 3D, lanza su Sistema Filaflex 2.20, con el que pretende establecer un nuevo estándar en la impresión 3D de materiales flexibles. La novedad se presentó en noviembre pasado en la feria Formnext 2025 (Frankfurt) y ahora llega al mercado.
Filaflex 2.20 viene a resolver un problema recurrente: la dificultad de imprimir materiales flexibles como TPU y TPE por su tendencia al atasco, lentitud y flujos inestables. La solución es fruto de más de una década de desarrollo y destaca por un filamento flexible de 2,20 mm, optimizado para mejorar la fuerza de empuje y la estabilidad de flujo; un hotend de alto rendimiento personalizado, que permite una extrusión rápida y sin obstrucciones; y compatibilidad plug-and-play con filamentos estándar de 1,75 mm, sin necesidad de modificar el hardware de la impresora.
Una de las claves del éxito de Filaflex 2.0 es precisamente el diámetro del filamento de 2,20 mm, que responde a un equilibrio térmico y mecánico y que supera las limitaciones tradicionales de los diámetros 1,75 mm y 2,85 mm. En este sentido, el nuevo diámetro ofrece un 58% más de área de sección transversal y una mayor resistencia a la deformación sin sacrificar eficiencia térmica. Así, permite velocidades de impresión significativamente más altas con materiales flexibles.
Una solución probada y compatible
El nuevo desarrollo llega tras más de 1.000 horas de pruebas continuas con materiales como TPU, PLA y PETG que han puesto de manifiesto importantes reducciones de los tiempos de impresión. Por ejemplo, hasta 3,7veces más rápido con Filaflex 60A que los procesos flexibles tradicionales y más de 2× con otros compuestos flexibles.
Además Filaflex 2.20 es compatible con impresoras 3D de marcads líderes del mercado, como Bambu Lab (modelos P1P, P1S, X1 Carbon) o Prusa Research (MK4, Prusa XL, Core One).
De esta manera, las características de rapidez, fiabilidad y facilidad de uso permiten su empleo en aplicaciones hasta ahora no muy viables por los largos tiempos de impresión. Es el caso de calzado técnico y sistemas de amortiguación; robótica blanda y componentes suaves; ortesis y prótesis médicas; wearables y equipamiento deportivo o piezas industriales como amortiguadores y sellos técnicos.
El Sistema Filaflex 2.20 no solo supone un avance tecnológico en el terreno de los materiales flexibles para impresión 3D, sino que también abre nuevas posibilidades para la producción y prototipado industrial de piezas flexibles con prestaciones hasta ahora imposibles.
*Para más información: https://recreus.com
