La soluciones que Sikora llevará a la K2025

Tras su adquisición por el Grupo Maag, Sikora hará gala en la K2025 de su experiencia en tecnologías de medición, control, inspección y clasificación para el control de calidad en la industria del plástico.

El enfoque de Sikora en la K2025 se centrará en soluciones innovadoras para la extrusión de tubos, tuberías, mangueras y láminas. Además, por primera vez, Sikora presentará un sistema de medición basado en IA para tubos y tuberías corrugados de doble pared. Asimismo llevará a la feria una nueva solución para la medición precisa de productos monocapa.

Igualmente, bajo el lema «Human vs. Machine«, Sikora invita a los visitantes de la K2025 a llevar sus propias muestras de pellets y probar el sistema de inspección y análisis Purity Concept V.

CENTERWAVE 6000/1600, para tuberías grandes

CENTERWAVE 6000/1600 (imagen superior), amplía la probada tecnología de radar para la medición en línea sin contacto del espesor de pared, el centrado, el diámetro, el perfil interior y la ovalidad en toda la circunferencia de tuberías de plástico. El nuevo modelo es válido para diámetros de 250 a 1.600 mm. Christian Schalich, Director de Ventas de Sikora para Mangueras y Tubos destaca su diseño compacto, que permite integrarlo fácilmente en las líneas de extrusión existentes. CENTERWAVE 6000 permite un centrado rápido, una monitorización de calidad impecable y un control automático opcional, todo en tiempo real.

Destaca la función integrada «Predicción Dinámica de la Contracción». Tras el primer tanque de vacío, el sistema de medición determina las dimensiones actuales de la tubería en caliente, y también predice con precisión las dimensiones finales que tendrá tras el enfriamiento al final de la línea de extrusión. Así, CENTERWAVE 6000 actúa como una especie de cabezal de medición virtual para las dimensiones finales del producto y control de calidad.

CENTERWAVE 6000/250 para tubos pequeños

Por su parte, CENTERWAVE 6000/250, para tubos y tuberías de 32 a 250 mm, mide el espesor de pared (a partir de 1,6 mm), el centrado, el diámetro, el perfil interior y la ovalidad de forma continua y sin contacto, en 360° sobre toda la circunferencia del producto. Una característica clave es el ajuste automático de la velocidad de medición a la velocidad de la línea. Esto garantiza una cobertura permanente del 100% en tiempo real, independientemente de la velocidad o el diámetro del producto. Al igual que con todos los modelos CENTERWAVE, también se utiliza la probada tecnología de radar.

Innovación: X-RAY 6000 PRO C-PIPE AI para tuberías corrugadas

En la K2025, Sikora también presentará el X-RAY 6000 PRO C-PIPE AI, un nuevo sistema para la medición precisa y fiable de las transiciones de capas durante la producción de tubos y tuberías corrugadas de doble pared (DWC). El sistema combina un proceso de medición basado en rayos X con un software de nuevo desarrollo basado en IA. Esto permite una evaluación altamente precisa de los datos de rayos X, incluso para el complejo contorno exterior de los tubos y tuberías corrugadas.

El X-RAY 6000 PRO C-PIPE AI garantiza la medición temprana del espesor de pared y la excentricidad, especialmente en la fase crítica de arranque de la extrusión. Esto permite un centrado rápido y eficiente y reduce significativamente la cantidad de desechos iniciales. El control de calidad continuo en tiempo real no solo garantiza la máxima fiabilidad del proceso, sino que también permite un ahorro considerable de costes.

X-RAY 6000 PURE para productos monocapa

Con el X-RAY 6070 PURE, Sikora ofrece un nuevo sistema de medición por rayos X para la medición precisa del espesor total de pared de tubos y mangueras de 6 a 65 mm de diámetro. Tanto para productos monocapa como multicapa. A diferencia del X-RAY 6000 PRO, desarrollado para medir las capas de productos multicapa, el PURE mide específicamente el espesor total de pared. Como alternativa eficiente, el X-RAY 6070 PURE sustituye la tecnología ultrasónica clásica en mercados con precios competitivos, ofreciendo mayor precisión y estabilidad. En combinación con ECOCONTROL, los datos de medición se visualizan, documentan y utilizan para la optimización específica del proceso.

LM SMART

El LM SMART es un nuevo dispositivo de medición de longitud y velocidad sin contacto para la extrusión de tubos, tuberías y mangueras. El sistema mide longitudes con una precisión extremadamente alta del 0,05 %, sin desgaste ni deslizamiento. Basado en el probado método láser Doppler, el LM SMART mide independientemente del color, la superficie y el diámetro del producto. Y, gracias a su diseño compacto, se integra fácilmente en las líneas existentes. Su exclusiva tecnología de calibración permanente y sin mantenimiento garantiza la máxima disponibilidad. También, un importante potencial de ahorro en la producción gracias a la medición precisa de la longitud.

Escáner de pureza avanzado

Con las crecientes exigencias de pureza de los plásticos técnicos, por ejemplo, en el mercado de cables con XLPE, la necesidad de un control de calidad fiable también crece. Lo mismo ocurre con los plásticos de alto rendimiento, como los fluoropolímeros (p. ej., plásticos ignífugos) o materiales estándar como el polipropileno (PP). La calidad impecable del material es crucial en todas las áreas de aplicación. Las impurezas no solo pueden afectar la funcionalidad, sino también causar considerables pérdidas económicas.

Para afrontar estos retos, Sikora ofrece el Purity Scanner Advanced, un sistema de inspección y clasificación con configuración flexible que combina la máxima precisión con tecnología modular. «Los contaminantes críticos, incluso los de tamaño mínimo, se detectan de forma fiable y se separan automáticamente. El sistema de detección y el de soplado funcionan a la perfección, explica Ralf Kulenkampff, director de ventas de plásticos de Sikora.

Igualmente, según la aplicación, se pueden integrar diferentes tipos de cámaras. Además de las cámaras ópticas de alta resolución, que detectan, por ejemplo, partículas negras a partir de 25 µm, también está disponible opcionalmente una cámara de rayos X. Esta última es especialmente útil para detectar partículas metálicas en los pellets.

Mientras que los sistemas convencionales del mercado suelen funcionar con un máximo de dos cámaras y, por lo tanto, solo cubren campos de visión limitados, Sikora amplía el espectro con una cámara adicional en blanco y negro. Esta tercera cámara permite una tasa de detección significativamente mayor.

Otro punto destacado es el sistema de soplado híbrido. Permite a los clientes definir qué tipos de contaminación son tolerables y separarlas con una unidad de soplado más pequeña. En cambio, para contaminantes críticos como partículas metálicas, se utiliza una unidad de soplado más grande. Esta interacción inteligente minimiza la pérdida innecesaria de material (captura incidental) y contribuye significativamente a una producción económica y sostenible.

Humano vs. Máquina” Pruebas en vivo con Purity Concept V

Para demostrar que hay impurezas incluso cuando los fabricantes de materiales están convencidos de que sus pellets están limpios, Sikora realizará demostraciones con materiales de visitantes en su sistema de inspección Purity Concept V. Este sistema detecta, visualiza y registra incluso la contaminación más pequeña y proporciona una evaluación estadística completa, automatizada y reproducible.

Las pruebas de materiales en vivo con Putity Concept V se realizarán en el stand de Sikora (F14 Hall10). Los visitantes podrán llevar pequeñas cantidades de pellets o placas de prueba y probar su material. La participación es gratuita y ofrece una oportunidad ideal para comprobar la precisión, la velocidad y la facilidad de uso del sistema. Si el sistema no detecta impurezas, los participantes se llevarán una pequeña sorpresa. Si, por el contrario, se detecta contaminación, el visitante recibirá un informe detallado de la prueba con información valiosa sobre la calidad del material.

*Para más información: www.sikora.net

MundoPlast

17.07.2025

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