Los robots que ABB muestra en Hispack 2018

11/05/2018

En el marco del principal salón español del packaging, Hispack 2018, que se celebra hasta hoy en Barcelona, ABB ha presentado sus soluciones, marcadas por la digitalización mediante la innovación y la tecnología, como base para el desarrollo de la industria del futuro.

11.05.2018 En un entorno altamente cambiante y exigente como el del packaging, resulta clave configurar los procesos productivos de forma que permitan una mayor adaptabilidad a las demandas del mercado.

En este sentido, las soluciones de automatización de ABB permiten a la industria implantar procesos más flexibles y ágiles, más seguros – tanto para los operarios como para los alimentos y el consumidor final – y más colaborativos, lo que se traduce, degún ABB, en incrementos de productividad, eficiencia y fiabilidad.

Bajo este concepto, el stand de ABB en Hispack muestra varios robots que, vistos en conjunto, permiten vislumbrar cómo será la industria del futuro. Entre ellos destaca YuMi, su robot industrial colaborativo de doble brazo que, gracias a su precisión de 0,02 mm, es capaz de enhebrar una aguja.

Otra de las soluciones de robótica presentes en la feria, es el robot IRB 360 FlexPicker, una célula de picking y encajado de alta velocidad con visión artificial, cuyo software permite llevar a cabo de 100 a 150 ciclos por minuto, aportando flexibilidad y velocidad a los procesos.

La seguridad también es fundamental para ABB, por eso la línea FlexPicker incorpora elementos de baja tensión que se integran en el robot. Especialmente Eden IP69K, que trabaja en condiciones extremas de temperatura entre -40 y 70º C y que admite hasta 30 sensores en serie y una limpieza a presión, ofreciendo el máximo nivel de seguridad.

El fabricante suizo destaca que todas sus soluciones de automatización permiten adaptar la velocidad de los procesos a las necesidades de la producción, con un mejor control, por ejemplo, en arranque y frenado de las líneas de transporte, de manera que en una línea de botellas, el producto se desplaza velozmente, aunque regulando la velocidad para que al pararse no choquen entre ellas.

Ajustar la potencia máxima a la demanda de producción para que no caiga la electricidad, o devolver el exceso de energía a la red para que sea usada por el resto de la planta son otras de las posibilidades que ofrecen las diferentes novedades expuestas en Hispack.

Además de robots colaborativos, ABB es también capaz de configurar entornos colaborativos, en los que el operario puede interactuar con la máquina sin ningún tipo de riesgo. Un claro ejemplo es el robot IRB 460 con SafeMove2, una solución que proporciona una mayor flexibilidad y ahorra espacio, mejorando la productividad y la seguridad.

Plataforma ABB Ability

Todas estas soluciones se integran en la plataforma ABB Ability, logrando mayores ventajas competitivas en entornos productivos cada vez más exigentes. Entre los principales beneficios, destacan un incremento de la productividad de hasta el 200%, la reducción de hasta un 30 % del consumo energético y el incremento de la vida útil del producto en un 30%. ABB Ability permite a los clientes de ABB saber más, hacer más y hacerlo mejor, juntos.

En el marco de Hispack, ABB también ha participado en el programa oficial de conferencias con una charla a cargo de Sergio Martin, Director de Robótica de ABB en España, quien destacó la colaboración entre robots y humanos y la digitalización como medios para obtener soluciones de empaquetado y logística más inteligentes.

*Para más información: www.abb.es