Máquinas de ENGEL en Equiplast 2026
El Grupo ENGEL participará por primera vez en Equiplast con su filial española, combinando su consolidada presencia local con su experiencia tecnológica internacional.
Así, la nueva ENGEL Spain, operativa oficialmente desde abril tras la adquisición de su hasta entonces distribuidor español Roegele, mantiene las características que los clientes han valorado de este durante décadas, complementadas con un servicio más sólido y acceso directo a la cartera global de soluciones.
En Equiplast 2026 (Stand C53 del pabellón 3), el Grupo ENGEL mostrará varias celdas productivas que mejoran la calidad de los componentes, la productividad y la eficiencia de los recursos, reduciendo los costes unitarios. Estas son las máquinas que exhibirá.
ENGEL victory 120
Junto con su socio de ventas y servicio, García Tamayo, ENGEL España presentará una solución de producción totalmente automatizada centrada en la máquina de moldeo por inyección victory 120 sin columnas, con una fuerza de cierre de 1.200 kN. En aplicaciones con moldes de gran tamaño y automatización integrada, la tecnología sin columnas de ENGEL, con sus amplias placas y espacio libre en el molde, demuestra todas sus ventajas.
Esto ofrece mayor libertad en el diseño de la célula de producción y, en muchos casos, permite utilizar una máquina más pequeña, reduciendo así los costes de inversión. Al mismo tiempo, la buena accesibilidad facilita el cambio de moldes y acorta los tiempos de preparación, aumentando así la OEE (Eficiencia General de los Equipos).
En la feria, la máquina fabricará una pieza de demostración con una película decorativa IMD de Leonhard Kurz. La película se introducirá en el molde mediante un alimentador de Kurz, se troquelará en un molde de Schöfer y, posteriormente, se inyectará con policarbonato Makrolon.
El peso del componente es de 48 gramos y el tiempo de ciclo de 55 segundos. Inicialmente, se creará un solapamiento de película sobre el componente. La pieza terminada se retirará mediante un robot lineal Viper 20, totalmente integrado en el control de la máquina ENGEL CC300. El solapamiento de película se eliminará automáticamente en una estación de fresado.
El cabezal de transferencia y la estación de fresado son de García Tamayo. Esta celda mostrará cómo ENGEL España, junto con sus socios regionales, implementa soluciones de producción compactas y totalmente automatizadas, orientadas al cliente.
ENGEL e-mac 200
Igualmente, en Equiplast 2026 ENGEL mostrará una celda de producción equipada con una máquina de moldeo por inyección eléctrica e-mac 200, con una fuerza de cierre de 2.000 kN, para el sector del packaging. En concreto, se producirán tapones de aceite en LLDPE en un molde de 24 cavidades con un peso total de inyección de 39,6 gramos en un tiempo de ciclo de tan solo 5,5 segundos.
Para reducir aún más el tiempo de ciclo, las piezas se descargarán libremente sobre una cinta transportadora Z automática de ENGEL, totalmente integrada en el sistema de control CC300. La célula de producción está diseñada para altos volúmenes con una producción precisa y reproducible.
Especialmente en aplicaciones multicavidad con ciclos cortos, un control de proceso estable es clave para la rentabilidad y la calidad de las piezas. La e-mac totalmente eléctrica crea las condiciones necesarias para ello gracias a secuencias de movimiento precisas, alta repetibilidad y un funcionamiento energéticamente eficiente.
Además, el diseño compacto de la máquina permite a los transformadores aprovechar al máximo el espacio de producción disponible e implementar aplicaciones de envasado altamente automatizadas de forma rentable. Por ello, la e-mac resulta especialmente adecuada para la producción en serie, donde se requiere una alta productividad, una calidad constante y bajos costes energéticos.
ENGEL e-motion 220
Con un tiempo de ciclo de tan solo 3 segundos, ENGEL demostrará, con una solución de producción protagonizada por su inyectora totalmente eléctrica e-motion 220 de 2.200kN de fuerza de cierre, una aplicación de alto rendimiento para el sector del packaging. Concretamente, producirá envases de helado de pared fina fabricados con copolímero de PP en un molde de 4 cavidades con etiquetado en molde.
La unidad de inyección de alto rendimiento de la e-motion aumenta la velocidad de inyección en casi un 67 % en comparación con las soluciones estándar. El nuevo sistema de asistencia digital iQ weight control plus analiza el proceso de inyección en tiempo real incluso a estas altas velocidades y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la presión de mantenimiento dentro de la misma inyección, ya sea controlada por velocidad o por presión, tras introducir solo dos valores.
Las fluctuaciones en el peso de la inyección se compensan de forma fiable incluso con tolerancias ajustadas. Esto es crucial para lograr una alta calidad constante en los componentes, especialmente en el moldeo por inyección de paredes delgadas. El desperdicio se puede reducir hasta en un 50 % con el control de peso iQ plus. La automatización IML de esta solución es de la francesa Pagés.
Para los transformadores, esto significa combinar una alta productividad con un control de proceso estable y una calidad reproducible. Esto facilita el cumplimiento de especificaciones estrictas y mejora la rentabilidad en la producción de alto rendimiento.
WINTEC t-win 6500
La t-win de WINTEC se caracteriza por su robusto diseño de dos placas para aplicaciones con moldes grandes y altas fuerzas de cierre. Los amortiguadores de presión de carrera corta permiten tiempos de ciclo reducidos, mientras que el bloqueo síncrono y el accionamiento servohidráulico funcionan de forma rápida y eficiente energéticamente. Su alta eficiencia energética, su tamaño compacto y la accesibilidad optimizada para el mantenimiento reducen los costes operativos totales y permiten una rápida recuperación de la inversión.
En la feria, se fabricarán cajas de fruta con polipropileno BH381MO de Borealis, con un peso de inyección de 490 gramos, en una máquina WINTEC t-win 6500 con una fuerza de cierre de 6.500 kN en solo 18 segundos. Las piezas terminadas se extraerán del molde mediante un robot lineal ENGEL viper 20, totalmente integrado en el sistema de control C3, y se colocarán en una cinta transportadora.
La estrecha integración del robot y la máquina en un único sistema de control reduce la carga de trabajo del personal operativo, aumenta la estabilidad de la producción y acorta los tiempos de ciclo gracias a secuencias de movimiento optimizadas.
Con el control de peso iQ, las fluctuaciones de viscosidad se compensan automáticamente dentro de la misma inyección. Esto aumenta la calidad de los componentes y reduce los desperdicios. Para los fabricantes que buscan producir piezas de gran tamaño de forma rentable y con un control de proceso robusto, la t-win ofrece una solución potente y rentable. Mayor disponibilidad del sistema y menores costes gracias a los sistemas de asistencia basados en IA.
Soluciones con IA
Asimismo, en su stand de Equiplas 2026, los expertos de ENGEL también mostrarán cómo los procesos de producción pueden estabilizarse y optimizarse con sistemas de asistencia digital y aplicaciones basadas en IA. Con la familia de productos inject AI, ENGEL ofrece a los fabricantes de moldes por inyección sistemas de asistencia digital para un entorno de producción basado en datos y en aprendizaje automático.
Sistemas como iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control e iQ motion control intervienen automáticamente en las variables del proceso que afectan a la calidad y la eficiencia. iQ weight control compensa las fluctuaciones de viscosidad en tiempo real y reduce la variación de peso hasta en un 85 %. iQ clamp control ajusta automáticamente la fuerza de cierre, reduciendo así la tensión en el molde y el consumo de energía durante el aumento de la fuerza de cierre hasta en un 10 %. iQ flow control estabiliza el control de temperatura y reduce los costes energéticos de producción hasta en un 18 %. Y, finalmente, iQ melt control optimiza automáticamente las variables del proceso relevantes para la plastificación, lo que permite una producción en serie rápida.
Además, el observador de procesos iQ utiliza IA para analizar más de 1.000 parámetros, detecta anomalías en una fase temprana y proporciona orientación específica para el control del proceso. Esto aumenta la fiabilidad del proceso, mejora la OEE y reduce la carga de trabajo del personal operativo. A esto se suman el Asistente Virtual de ENGEL, que facilita el acceso rápido a información específica del sistema, y aplicaciones basadas en IA, como el buscador de piezas, que permite identificar repuestos mediante fotografía.
*Para más información: www.engelglobal.com
