Shibaura Machine celebra sus Next-Level Molding Days
Los pasados 28 y 29 de octubre de 2026, Shibaura Machine LWB celebró sus Next-Level Molding Days en su Centro Europeo de Excelencia en Altdorf, Alemania.
Durante el evento, al que asistieron cerca de 250 profesionales, Shibaura Machine demostró cómo es posible lograr procesos de moldeo por inyección más eficientes, productivos y preparados para el futuro. El evento incluyó además el estreno mundial de la nueva Linear LWB MultiStation.
Bajo el lema «Convertir la tecnología en productividad», la empresa mostró 15 inyectoras —tanto horizontales como verticales— para termoplásticos y elastómeros. Asimismo, en el evento, Shibaura Machine reconoció la fidelidad de tres clientes por llevar décadas utilizando las inyectoras verticales LWB.
Como explica el Dr. Georg Holzinger, director ejecutivo de Shibaura Machine, los ‘Next-Level Molding Days‘ han servido para destacar lo que define a la empresa. En este sentido, menciona la combinación de la experiencia en ingeniería japonesa con la maestría técnica alemana, un profundo conocimiento de las aplicaciones y una automatización inteligente. En palabras de Holzinger, «Esta combinación permite a nuestros clientes aumentar su productividad y garantizar la rentabilidad de sus inversiones a largo plazo«. El directivo también ha tenido palabras de agradecimiento para su equipo, artífice del éxito del evento.
Linear LWB MultiStation
La nueva Linear LWB MultiStation permite realizar procesos en paralelo y reduce las necesidades de personal. Su estreno fue el momento cumbre del evento. Esta célula de producción automatizada separa las etapas de moldeo por inyección, vulcanización y desmoldeo, permitiendo que se ejecuten en paralelo.
En concreto, la LWB MultiStation traslada la vulcanización a estaciones de calentamiento independientes, liberando así la máquina de moldeo por inyección vertical en cuestión de minutos. Mientras el componente se cura bajo la acción del calor y la presión de cierre, el sistema ya prepara el siguiente molde.
Un sistema automatizado de manipulación tipo pórtico se encarga de desplazar dos moldes, cada uno con un peso de hasta 800 kilogramos. «Para determinadas aplicaciones, la LWB MultiStation puede sustituir a varias máquinas de moldeo por inyección verticales convencionales. Esto aumenta el rendimiento y, al mismo tiempo, reduce la inversión de capital por componente producido«, explica el Dr. Clemens Behmenburg, vicepresidente ejecutivo de Sistemas y Soluciones en Shibaura Machine LWB GmbH.
Clemens también señala la ventaja de la menor necesidad de personal, ya que la manipulación automatizada de los moldes y la extracción de las piezas reducen el trabajo manual en moldes calientes y placas calefactoras. Igualmente, el sistema modular se adapta con flexibilidad a los programas de moldeo, los tiempos de ciclo y los objetivos de producción, permitiendo su ampliación según sea necesario. De este modo, la LWB MultiStation combina una mayor eficiencia con procesos más ergonómicos y abre nuevas posibilidades para una producción competitiva de elastómeros.
Otras inyectoras presentes en las jornadas
Los visitantes también pudieron conocer la extensa oferta de máquinas de moldeo por inyección de Shibaura Machine LWB. Esta gama abarca desde soluciones precisas y energéticamente eficientes para el procesamiento de termoplásticos, hasta máquinas con una configuración flexible, diseñadas para aplicaciones exigentes con elastómeros.
Concretamente, se exhibieron máquinas de moldeo por inyección horizontales totalmente eléctricas de la serie EC-SXIII de Shibaura Machine, con fuerzas de cierre de 50 a 350 toneladas métricas. También, máquinas horizontales hidráulicas de la serie SGenXt, con fuerzas de cierre de entre 100 y 230 toneladas.
Igualmente, se mostraron inyectoras verticales hidráulicas LWB —disponibles en configuraciones de bastidor en C, bastidor en O y de cuatro columnas—, capaces de procesar elastómeros y termoplásticos con fuerzas de cierre que oscilan entre las 50 y las 900 toneladas. Varias de estas máquinas estuvieron operando en directo.
Durante las presentaciones, expertos internacionales del ámbito industrial y de la investigación analizaron el futuro del moldeo por inyección, las tendencias del mercado global, así como nuevos conceptos de producción para el procesamiento de plásticos y caucho.
Premio a la fidelidad
Asimiosmo, el fabricante quiso premiar a los clientes con la inyectora LWB más antigua aún en servicio. Así, el primer puesto fue para la empresa Jung Gummiverarbeitung / Sonnenschutz e.K., de Hengersberg (Alemania), cuya máquina de moldeo por inyección vertical LWB, fabricada en 1989, sigue funcionando de manera fiable a día de hoy.
El segundo puesto fue para Aldec AG, de Entlebuch (Suiza), por su máquina de moldeo por inyección vertical LWB de 1999. El tercer puesto recayó en Butser Rubber Ltd, de Liss (Reino Unido), cuya máquina de moldeo por inyección vertical LWB, del año 2006, sigue ofreciendo un rendimiento eficiente. Las historias de éxito presentadas subrayan la importancia de la durabilidad y la fiabilidad en los sectores del caucho y los plásticos.
Décadas de productividad son el resultado de una construcción robusta, un mantenimiento especializado, el suministro de repuestos, la modernización y un servicio dedicado.
*Para más información: www.shibaura-machine-lwb.de
