La Roboshot Week 2026, por la eficiencia productiva
La semana pasada, se celebró en la sede de FANUC Iberia en Sant Cugat (Barcelona) una nueva edición de la Roboshot Week, con la participación de cerca de un centenar de profesionales del sector del plástico.
Este año, la Roboshot Week 2026, celebrada los días 4 y 5 de noviembre, estuvo muy focalizada a través de sus workshops sobre innovación en robótica, inyección y materiales, en la mejora de la productividad para las empresas transformadoras.
El evento, organizado por AGI y FANUC con la colaboración de Guztec Polymers, incluyó cuatro sesiones en total, dos de mañana y dos de tarde, y que contaron con la asistencia de profesionales de empresas transformadoras de España y Portugal. Era la tercera edición de la Roboshot Week.
En el acto de bienvenida, David Trabal, Director General de FANUC Iberia, presentó la empresa, destacando su ADN japonés, ya que todos sus productos (robots, CNC, servomotores y maquinaria como las inyectoras Roboshot) se fabrican en las cuatro plantas de producción completamente automatizadas que la multinacional posee en Japón.
Igualmente, Trabal quiso subrayar la relación de más de 20 años con AGI, su partner para las inyectoras Roboshot, y comunicó la reciente firma de un nuevo acuerdo de colaboración entre ambas empresas para dar continuidad a esta relación en el futuro.
FANUC Roboshot, pionera en IA
Asimismo, el máximo responsable de FANUC para España y Portugal señalo el espíritu vanguardista de su empresa y puso el ejemplo de las inyectoras Roboshot, cuya producción se inició en 1984, inicialmente como Autoshot. En este sentido, recordó que desde 1999, la máquina, con la α-iA Series, ya incorporaba inteligencia artificial en la protección del molde. Igualmente, avanzó algunos de los últimos desarrollos que se están llevando a cabo en Japón con la integración de funciones de IA por voz o incluso a través de textos escritos a mano. Además, los recientes acuerdos con NVIDIA y Gemini aseguran el futuro desarrollo de soluciones avanzadas de FANUC de la mano de la inteligencia artificial.
AGI
Por su parte, el Gerente de AGI, Tiago Guimarães, agradeció a FANUC y a todo el equipo de España la celebración de estas jornadas en sus instalaciones. Del mismo modo, recordó la relación entre ambas firmas, iniciada en 2005, y subrayó los 111 años de historia de AGI, y la visión de su familia al apostar por los polímeros cuando aparecieron. Aquí quiso defender la importancia de los plásticos a lo largo de su historia, con su propio ejemplo. En este sentido recordó que gracias a los plásticos ha podido superar problemas de salud desde su niñez.
Dicho esto, avanzó algunos detalles de la nueva Roboshot de la Serie C que los asistentes pudieron ver funcionando en uno de los workshops y que se presentaba por primera vez en España. Se trata de una evolución de la inyectora, ahora más precisa, automática y segura, con nuevas posibilidades para la industria máquinas.
Guztec Polymers
En las intervenciones de bienvenida también participó Jaime García, responsable de Guztec Polymers, distribuidor de materias primas plásticas a nivel nacional y socio de AGI desde 2002. Actualmente, ambas firmas pertenecen al Grupo Hromatka.
Tras un breve repaso por la historia de la empresa, ligada en sus orígenes a la familia Guzmán, Jaime García apuntó la pasión de la empresa por los plásticos, especialmente los polímeros de ingeniería. Así, destacó la implicación de su equipo técnico en el desarrollo de aplicaciones de los clientes, su cercanía con los transformadores a través de sus almacenes en Valencia, Barcelona y Vizcaya, o el compromiso con la sostenibilidad que se refelja también en su oferta de productos. Con plazos de entrega de 24-48 horas, Guztec Polymers cuenta con un completo portfolio de primeras marcas y productos para atender cualquier tipo de necesidad.
Los talleres prácticos de la Roboshot Week 2026
Como se ha apuntado más arriba, tres fueron los talleres del evento: el de la nueva inyectora Roboshot C180, el de la solución de paletizado PalletTool 3 para cobots y el de los materiales de purga de Chem Trend.
Xavier Gordó y Gonzalo Albors, de AGI, fueron los encargados de dar a conocer las novedades de Roboshot. Por lo que respecta a la nueva serie C, evolución de la anterior iB, se mostró el modelo de 180 toneladas de fuerza de cierre. La nueva máquina ofrece más espacio para el molde, con una distancia entre columnas de 560 x 560 mm. Asimismo, la carrera de apaertura/cierre también pasa de 440 a 450 mm. Asimismo, la nueva serie C incluye nuevo software que también estará disponible para las anteriores máquinas de la serie iB.
Otra de sus noveades es también el mayor espacio en la zona del expulsor, que facilita el montaje y desmontaje de los pernos expulsores. Igualmente amplía las opciones de los grupos de inyección hasta nueve.
A nivel de software, la nueva serie cuenta con un sistema de gestión energética en la pastificación más trnasparente, con un perfil de temperatura optimizado que reduce el consumo de energía. Por otro lado, gracias a la estandarización Euromap, desde la Roboshot pueden ajustarse las condiciones de todos los periféricos que intervienen en el proceso productivo.
Además, es posible ver en tiempo real el consumo de material tanto en producción como en purga.
Más novedades de Roboshot
En la exhibición, una Roboshot C-180 estaba fabricando tazas. La inyectora estaba equipada con dos robots de FANUC. Uno que se encargaba de la entrada lateral para retirar las piezas producidas y otro modelo colaborativo que las paletizaba.
Las ventajas de la nueva solución incluyen mayor capacidad y flexibilidad, movimientos más rápidos, control del consumo ejergético y funciones de control mejoradas.
También se mostró una inyectora de la serie iB con el nuevo software de la serie C para demostrar el uso de la IA en la fase de plastificación. Los asistentes pudieron comprobar cómo la máquina se adaptaba a los diferentes tipos de material utilizados (virgen, reciclado y una mezcla de ambos) en tiempo real. Igualmente, con Precise Metering3 la máquina mide el blackflow e, incluso, gracias a la IA, la inyectora puede hacer girar el husillo en sentido contrario para igualar presiones, mantener el cojín estable e incluso eliminar la succión. Del mismo modo, la IA aplicada al cierre del molde permite su autoajuste y lo mismo sucede con el expulsor.
Materiales de purga
Especialmente intersante fue el taller de Guztec Polymers impartido por Asun Alonso sobre los materiales de purga de su representada Chem Trend. Estos productos de la serie Ultra Purge hacen una reacción química que permite desplazar restos de materiales que hayan quedado en el husillo, contribuyendo a su limpieza y mantenimiento de forma más rápida. Aunque el mayor precio de estos materiales de purga pueda parecer a priori elevado, desde Guztec Polymers demostraron con ejemplos reales como soluciones en casos concretos permitían reducir considerablemente el tiempo de limpieza del husillo permitiendo a la máquina una mayor productividad.
Los materiales de purga Chem Trend resultan idóneos para cuando se realizan cambios de color, cuando hay puntos negros en las piezas por el uso de reciclados, cuando se efectúan cambios de material e incluso cuando se quiere dejar el husillo limpio y listo tras la producción. Su efectividad de mostrada se traduce en menos paradas de la máquina, ahorros de energía y mayor cantidad de piezas exitosas.
Alonso mostró ejemplos de resultados con Ultra Purge 1220, Ultra Purge 3615, Ultra Purge C 1661, Ultra Purge 5006, Ultra Purge HT+, o Luisin Clean G410. En algunos vasos, bastan un par de pasadas del material.
Cobot para paletizado
El tercero de los talleres, ofrecido por el ingeniero Daniel Porras, estaba protagonizado por la herramienta de paletizado PalletTool 3 que se mostró funcionando con un cobot de Fanuc. Se trata de una herramienta para la programación inicial o de operaciones diarias de paletización en la Teach Pendant (TP).
Muy sencilla, puede ser manejada por cualquiera, ya que viene todo programado. No requiere programación lógica. Admite hasta 16 alimentaciones posibles y cuatro pallets de almacenamiento y muestra la representación automática de la paletización en la TP. Asimismo, permite la intervención manual en los programas y el manejo de capas intermedias.
Tras los talleres, los asistentes pudieron disfrutar de una comida de networking.
*Otras noticias relacionadas:
–Así ha sido la Roboshot Week 2024
*Para más información: https://www.fanuc.eu/es-es – https://agi.pt/es/ – https://guztecpolymers.es/
