Omya lanza Omyaprene 50 C
Omyaprene 50 C permite la sustitución parcial de hasta el 50% en peso de negro de humo virgen y recuperado en formulaciones de caucho seleccionadas, manteniendo el rendimiento.
Omya lanza Omyaprene 50 C, una nueva carga funcional diseñada para ayudar a los fabricantes de caucho a reducir el consumo de negro de humo, disminuir la huella de carbono de sus compuestos y favorecer formulaciones más sostenibles.
En palabras de Christophe Roux, Gerente de Comercialización de Ciencia de Materiales y Polímeros para Europa, Oriente Medio y África, «Con Omyaprene 50 C, los fabricantes pueden dar un paso importante hacia la reducción del consumo de negro de humo y la disminución de la huella de carbono de los compuestos, sin dejar de cumplir con exigentes requisitos de rendimiento«.
Omyaprene 50 C ha demostrado capacidad para sustituir hasta el 50% en peso de negro de humo virgen y recuperado (grados N550, N660 y N770) en aplicaciones de caucho seleccionadas, incluidos compuestos de EPDM, compuestos para suelos de NBR/SBR y formulaciones de caucho natural (NR).
Las evaluaciones de laboratorio e industriales realizadas por Omya han demostrado que es posible mantener características críticas de rendimiento —como la resistencia a la tracción, la deformación remanente por compresión, el alargamiento a la rotura y la resistencia al desgarro— dentro de las áreas de aplicación validadas.
Más detalles de Omyaprene 50 C
Fabricado en la planta de producción de Omya en Omey (Francia), Omyaprene 50 C presenta una huella de carbono estimada inferior a 0,18 kg de CO₂-e por kilogramo de producto, frente a los cerca de 2,77 kg de CO₂-e por kilogramo del negro de humo convencional.
Esta diferencia significativa brinda a los fabricantes de caucho la oportunidad de reducir la huella de carbono global de sus compuestos, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia del procesamiento y el rendimiento del producto.
Más allá de sus beneficios en cuanto a la huella de carbono, Omyaprene 50 C ofrece ventajas prácticas durante el procesamiento. Por ejemplo, menor par de mezcla y mejores propiedades de flujo, manteniendo al mismo tiempo las condiciones establecidas de extrusión y vulcanización. Igualmente, es compatible tanto con sistemas de vulcanización por azufre como por peróxido, lo que permite a los fabricantes reducir su dependencia de materias primas con una elevada huella de carbono sin comprometer el rendimiento mecánico ni las características de procesamiento de sus formulaciones.
*Para más información: www.omya.com
