El reciclador de plásticos KRG progresa gracias a Stadler y Krones

Stadler y Krones han colaborado para diseñar e instalar una planta de clasificación y lavado de residuos plásticos para el reciclador alemán Kunststoff Recycling Grünstadt GmbH (KRG).

El reciclador alemán de plásticos Kunststoff Recycling Grünstadt GmbH (KRG), ha contado con la colaboración de Stadler y Krones para la puesta en marcha de unas nuevas instalaciones de clasificación y lavado en su planta de procesado posconsumo de residuos de envases de PEAD y polipropileno (PP) en Grünstadt. Esta planta, la primera de este tipo que existe en Alemania, es un ejemplo de economía circular del plástico, ya que el material reciclado de gran calidad que produce, puede volver a emplearse en las mismas aplicaciones de envases, incluidas las de uso alimentario.

En este sentido, la planta tiene capacidad para producir unas 30.000 toneladas de material reciclado al año que puede reincorporarse al ciclo de producción. Además, el propio proceso permite ventajas medioambientales como las menores pérdidas de material y consumo de agua. Ello evita la emisión del equivalente a 36.100 toneladas de CO2 al año al procesar unas 38.000 toneladas de residuos de plástico.

Stadler: clasificación de residuos plásticos por colores

En su nueva planta, KRG aspira a producir material reciclado de gran calidad para satisfacer las demandas del mercado. Algo que sería imposible con las prácticas habituales del reciclaje posconsumo de envases de PEAD y PP, que produce material reciclado de baja calidad y color oscuro, para aplicaciones de calidad inferiores.

En este sentido, resulta fundamental la línea de clasificación de Stadler, que, primero, procesa el material preclasificado de las plantas de envases ligeros. La línea cuenta con una capacidad de unas 10 toneladas/hora, y funciona con dos modos diferentes según el material de entrada. Así, cuenta con uno para PP y otro para PEAD. Del material de entrada se eliminan finos, metales (mediante un imán sobre la cinta y un separador de Foucault, y el film ligero (con un clasificador por aire).

Siete clasificadores de infrarrojo cercano (NIR) separan el material restante en 6 fracciones de producto distintas, según su color. Parte del material resultante pasa inmediatamente a dos líneas Krones, ubicadas en la misma nave, y el resto se embala y guarda para su posterior procesamiento.

Krones: lavado

En las líneas Krones, de 2 toneladas/hora de capacidad cada una, el material preclasificado se tritura y se enjuaga antes de pasar a procesarse en su sistema patentado de lavado en caliente. El enjuague y clasificación final por color y polímero completan el proceso para producir las escamas de alta calidad totalmente limpias necesarias para el reciclaje y reutilización en sus aplicaciones de envase originales.

Como explica Michael Auburger, Jefe de Producto de Soluciones de Reciclaje de Krones,»Esta planta supone un gran paso adelante en cuanto a calidad del material reciclado, que puede emplearse en aplicaciones complicadas para las que es necesario lograr un olor mínimo e, incluso, una calidad que permita el uso alimentario. Los envases de PEAD y PP pueden reciclarse y volver a emplearse en la misma aplicación. Así, por ejemplo, un bote de champú de PEAD o un recipiente de margarina de PP podrán tener una segunda vida como botella, bote o tapón. Hasta ahora, esto solo era posible con las botellas de PET«.

Éxito gracias a la colaboración

A lo largo de los años, Stadler y Krones han colaborado en varios proyectos de forma exitosa. Esto ha hecho que hayan acabado uniendo sus fuerzas en proyectos como el de KRG.

Esta colaboración ha sido especialmente valiosa en este proyecto. Para que la línea de clasificación Stadler funcionara en conjunción con la línea de Krones. «Al estar vinculadas ambas líneas entre sí, sus controles tienen interfaces. Para los del departamento de ingeniería de control era complicado coordinar el intercambio de señales entre las líneas con respecto a medidas de seguridad y funcionamiento. Mediante reuniones específicas de los especialistas y jefes de proyecto de ambas empresas, también logramos acabar con este problema”; explica Pascal Locher, Jefe de proyecto de Stadler.

La estrategia de colaboración clásica de Stadler con sus clientes también fue clave para el éxito del proyecto. En este sentido, como apunta Jörg Berbalk, Director General de KRG; «El trabajo de Stadler durante la instalación, la coordinación, el proceso y la comunicación ha sido y es ejemplar y único. Creemos firmemente en ello y estamos convencidos de que la combinación de Stadler y Krones es perfecta para el proyecto que tenemos entre manos«.

*Para más información: www.w-stadler.de / www.krones.com

MundoPlast

28.04.2022

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