Lo que se podrá ver en el stand de Wittmann Battenfeld en Fakuma 2024
11/09/2024
Wittmann Battenfeld mostrará en Fakuma 2024 (stand 1204 del pabellón B1) su tecnología de moldeo por inyección de alto rendimiento y eficiencia energética.
En la próxima feria Fakuma 2024, que se celebrará del 15 al 19 de octubre, Wittmann Battenfeld presentará, bajo el lema «Rendimiento y eficiencia», su tecnología de moldeo por inyección de alto rendimiento con un consumo energético mínimo. Protagonista especial será la máquina SmartPower Combimould con unidad de inyección eléctrica (imagen superior).
En Fakuma 2024, Wittmann Battenfeld presentará una selección de máquinas de eficiencia energética inigualable combinadas con un rendimiento excelente. Además de los modelos de máquinas totalmente eléctricos de las series EcoPower y MicroPower, también se mostrará por primera vez una SmartPower servohidráulica con unidad de inyección eléctrica.
La SmartPower de Wittmann Battenfeld en Fakuma 2024
Con la unidad de inyección eléctrica opcional, la máquina combina las ventajas del generoso espacio de molde de la SmartPower servohidráulica con las de la EcoPower totalmente eléctrica para proporcionar una regulación altamente dinámica con la máxima reproducibilidad en cada inyectada.
En la feria, esta máquina se mostrará en la versión Combimould. Así, una SmartPower B8X 120/350H/130S con una unidad de inyección eléctrica, estará fabricando un abridor de botellas con PC y TPE, utilizando un molde de la alemana FKT Formenbau und Kunststofftechnik.
La SmartPower B8X 120/350H/130S incluirá también un robot W918 de Wittmann y una cinta transportadora integrada en la celda de trabajo. El robot introducirá las piezas metálicas en el molde, donde se sobremoldearán con policarbonato. La pieza resultante pasará a una segunda estación mediante una unidad rotativa y allí se sobremoldeará con TPE, para un mejor agarre. A continuación, las piezas terminadas se depositarán en la cinta transportadora de la celda Insider.
Fabricar utilizando corriente continua
Asimismo, en Fakuma 2024, Wittmann Battenfeld también mostrará la evolución del uso de energía de corriente continua para sistemas de moldeo por inyección. Así, a la inyectora y el robot mostrados el año pasado operando con corriente continua, ahora podrá verse también un controlador de temperatura de Wittmann. Además, el fabricante trabaja para que más periféricos sean compatibles con corriente continua.
En concreto, se mostrará una celda Insider EcoPower B8X 180/750 DC con un robot WX142 y un controlador de temperatura Tempro plus D, ambos aptos para corriente continua. La máquina estará fabricando una carcasa de conector enchufable para tecnología de corriente continua con un molde de 2 cavidades de Harting.
Detalles de la pieza fabricada
Este componente es un producto de la gama de conectores activos Han Lock & Light de Harting, que pueden conectar de forma flexible y segura dispositivos integrados y auxiliares alimentados a través de la máquina con tensión continua (600 – 750 V).
Un dispositivo de bloqueo integrado y controlado electrónicamente garantiza que el conector solo se pueda desconectar después de que el sistema de control de la máquina le haya indicado que se ha desconectado la tensión de la que se alimenta. Un elemento de iluminación adicional en su base sirve como indicador visual de estado.
Donde antes se requería un cableado fijo por razones de seguridad, ahora se utiliza una conexión enchufable probada, lo que proporciona más flexibilidad para conectar los dispositivos.
Para el suministro de energía al sistema se utilizará la tecnología de baterías de sal ecológicas ultramodernas a base de sodio y níquel de innovenergy. La batería tiene una capacidad total de más de 45 kWh, más que suficiente para el funcionamiento ininterrumpido de la máquina durante un día de feria completo de 8 horas.
Además, se utilizarán condensadores electroquímicos, conocidos como supercaps, para complementar las unidades de almacenamiento de sodio y níquel y compensar los picos de carga a corto plazo. Tanto el robot como el controlador de temperatura se alimentarán directamente a través del circuito intermedio de tensión continua de EcoPower. La máquina de moldeo por inyección, así como el robot, también devolverán la energía de desaceleración sobrante de los ejes al circuito intermedio.
EcoPower B8X
Otra de las inyectoras que el fabricante austriaco llevará a Fakuma 2024 será la EcoPower B8X. Esta máquina de bajo consumo energético estará produciendo puntas de dardos en POM. Para ello, utilizará un molde de 32 cavidades suministrado por Hasco, en una EcoPower B8X 110/525. El molde estará equipado con una boquilla de cierre neumático de la aguja. Las piezas serán extraídas por un robot Wittmann y posteriormente alimentadas a un sistema de bolsas tubulares suministrado por Ravizza Packaging, Italia, para su envasado.
EcoPower B8X.
El alto dinamismo de la máquina se logra mediante la optimización del sistema de palanca en la nueva EcoPower B8X junto con una mayor aceleración de la velocidad máxima de las unidades de inyección. El sistema encapsulado lleno de aceite para engranajes y un compartimento de aceite separado para la unidad de accionamiento y el accionamiento del husillo de bolas permiten un aumento de la eficiencia energética a la vez que se reduce el desgaste. A esto se añade la mayor frecuencia de reloj del sistema de control Unilog B8X de la máquina, desarrollado internamente, para mejorar tanto la precisión como la velocidad de la máquina.
Microinyección
En su stand de Fakuma 2024, Wittmann Battenfeld dará a conocer también sus capacidades en el campo del micromoldeo por inyección. Así, se mostrará una MicroPower con un añadido de husillo de inyección y pistón de dos etapas capaz de inyectar masa fundida térmicamente homogénea con volúmenes de inyección de 1,2 a 6 cm3. Esto permite fabricar piezas de una precisión extraordinaria en un proceso de producción de máxima estabilidad con tiempos de ciclo mínimos.
En la feria se estarán fabricando baldosas de 8,5 x 8,5 mm, con un mapa mundial con la ubicación de los centros de producción de Wittmann, en una MicroPower 15/10. Se utilizará un molde de 4 cavidades con nanoestructuras producidas mediante impresión 3D y suministradas por NanoVoxell. La principal ventaja de esta nueva tecnología es la capacidad de producir estructuras diminutas en poco tiempo y a bajo coste.
Fabricación con silicona
Por otro lado, en el stand A6-6222 de Nexus Elastomer Dosing & Nexus Elastomer Molds, se mostrará el procesamiento de silicona líquida utilizando una EcoPower B8X 110/350 LIM. Con un molde de producción en serie de 8 cavidades, equipado con un sistema de cierre de aguja Nexus “Timeshot”, se producirán tapones de pistón para jeringas desechables a partir de LSR y luego se ensamblarán de forma completamente automática.
Esta aplicación también servirá para demostrar un sistema de transporte central para silicona líquida. Aquí, un sistema de dosificación Nexus Servomix X200 se encargará del suministro central de LSR. Una unidad de refuerzo Servomix X1 transportará la silicona líquida desde la línea de suministro principal hasta la máquina de moldeo por inyección.
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