Delta Tecnic innova con el trióxido de antimonio (ATO)
Delta Tecnic, especialista en masterbatch para la industria del cable y del PVC, impulsa una forma más segura y controlada de incorporar trióxido de antimonio (ATO) en la transformación de plásticos.
En concreto, Delta Tecnic ha conseguido evitar la manipulación directa del ATO en polvo, incorporándolo previamente en una matriz polimérica en formato masterbatch.
De esta manera, la firma reduce la exposición de los operarios a dichos compuestos por su manipulación a la vez que logra una incorporación más homogénea del aditivo en la fase de producción.
Además, este sistema no afecta a la química del trióxido de antimonio, sino a la forma en que llega al transformador. En concreto, la solución desarrollada por Delta Tecnic, el ATO queda distribuido y encapsulado dentro de una matriz polimérica antes de llegar a la planta del cliente. Ello facilita su manipulación y dosificación y aporta un mayor control sobre su incorporación al compuesto.
Beneficios de la innovación de Delta Tecnic
El ATO sigue siendo un componente clave para algunos retardantes de llama al actuar como agente sinérgico en sistemas halogenados. Así, potencia su eficacia y contribuye a alcanzar las prestaciones de comportamiento frente al fuego requeridas en diferentes aplicaciones técnicas.
Normalmente disponible en polvo, la manipulación del ATO puede generar partículas en suspensión nocivas para los operarios. Ahora, al incorporarse previamente dentro de una matriz polimérica, se evitan dichos riesgos por manipulación y se facilita la distribución más uniforme del activo en el compuesto final.
A esta mejora se suma la utilización de ATO de alta pureza, superior al 99,8 %, y una elevada consistencia entre lotes. Esto es muy importante en aplicaciones técnicas donde la estabilidad de la formulación resulta esencial para mantener un comportamiento reproducible durante la producción.
Desde Delta Tecnic aseguran que si se mantiene el mismo contenido efectivo de ATO en la formulación final y no se modifican el resto de componentes del sistema retardante de llama, el cambio de ATO en polvo a masterbatch no debería alterar las prestaciones frente al fuego.
El formato masterbatch mejora la forma en que el ATO se manipula, dosifica e incorpora al proceso sin modificar la química en la que se basa el sistema retardante de llama.
Frente al manejo convencional en polvo, la solución de Delta Tecnic permite una manipulación más limpia y segura, favorece una dispersión más homogénea y una mayor consistencia entre lotes y añade las ventajas de un mayor control regulatorio y trazabilidad.
Más detalles de la solución de Delta Tecnic
Delta Tecnic ha desarrollado diferentes formatos adaptados a las características de cada proceso. Así, para PVC, la gama incluye pellet estándar, micropellet y flake, todos con un 80% de ATO. Para polietileno y EVA existen grados específicos con sus respectivos carriers y una concentración de ATO del 90%.
Esta variedad permite seleccionar el formato y el carrier más adecuados en función del sistema de alimentación y de las necesidades de incorporación de cada proceso. La elevada concentración de activo permite además limitar la cantidad de carrier añadida a la formulación, mientras que la disponibilidad de diferentes matrices poliméricas facilita la compatibilidad con el compuesto final.
La gama está orientada a aplicaciones como cables de energía y datos, compuestos retardantes de llama, productos para construcción y pavimentos y films y láminas técnicas, entre otras.
Delta Tecnic dispone además de registro REACH propio para ATO, lo que permite una gestión directa del cumplimiento regulatorio y aporta trazabilidad dentro del mercado europeo.
*Para más información: https://deltatecnic.com/es/
