160 profesionales, en el Seminario Internacional de Reciclado de Plásticos PLASREC de AIMPLAS

La semana pasada se celebró el segundo Seminario Internacional de Reciclado de Plásticos PLASREC, de AIMPLAS, con la presencia de un total de 160 profesionales.

En el evento, varios expertos trataron los retos y oportunidades del reciclado de plásticos. Durante el primer bloque, Laure Baillargeon, de la Circular Plastics Alliance, iniciativa de la Comisión Europea, dijo que actualmente se producen cinco millones de toneladas de plásticos reciclados. Esta cifra es la mitad del objetivo marcado para 2025, por lo que hay que seguir trabajando en un cambio sistémico de la cadena de valor.

Seguidamente, Carlos Prieto, de Plastic Energy, incidió en la complementariedad del reciclado mecánico y el reciclado químico y centró su ponencia en la aportación de la pirólisis para residuos como los de PE, PP y PS.

Óscar Hernández, de Anarpla, destacó el aumento de la capacidad de reciclado mecánico en Europa y el problema de la falta de demanda este año, la caída de precios y la necesidad de seguir trabajando en una demanda sostenible, en nuevas aplicaciones, en el ecodiseño de los productos y en sus certificaciones.

Igualmente, Irene Mora, de Plastics Europe, presentó la hoja de ruta de la industria de los materiales plásticos hacia la economía circular y la descarbonización. Así, incidió en la importancia de los materiales reciclados, de los procedentes de fuentes renovables como la biomasa o de los de la captura de  CO₂ para alcanzar una economía circular real del sector y una industria con cero emisiones.

Segundo bloque

En el segundo bloque, Laura Fuster, de Doeet MES, mostró los puntos clave para asegurar la trazabilidad del reciclado a lo largo de toda la cadena de valor a través del sistema MES y de cómo la trazabilidad ayudará a facilitar la obtención de certificaciones.

Guillem Pérez, de Aritex, explicó cómo el “internet de las cosas” puede mejorar la implementación y la medición de la eficiencia en las plantas de tratamiento, mientras que Fernando Molinuevo, de Mesbook, destacó la necesidad de contemplar la digitalización de las empresas de una manera global.

Por último, Marien de Lint, de Filigrade, presentó sistemas, como las marcas de agua, que facilitan la identificación de residuos complejos, ya que aportan información sobre la tipología de polímero, el origen del residuo o su composición.

Tercer bloque

En el tercer bloque, Adrián Morales, de AIMPLAS, habló de las tendencias y las nuevas tecnologías de reciclado mecánico para el tratamiento de nuevos flujos de residuos e insistió en la importancia del desarrollo y la mejora de las tecnologías actuales para fomentar el reciclado.

A continuación, Andreas Habrich, de Kubota, presentó un innovador sistema para facilitar la dosificación de polímeros en equipos de transformación ya existentes. Por su parte, Carlos Gómez, de Break Machinery, mostró unos novedosos sistemas de filtrado capaces de mantener una presión constante en el husillo y de autolimpiarse, así como un sistema ágil de cambio de filtros capaces de reducir los tiempos de forma considerable respecto a los sistemas actuales.

Por último, Isabel Arroyo, de Dow, mostró los avances en la circularidad de film plásticos y sus desarrollos en compatibilizantes para materiales PE/EVOH con el compromiso de que en 2024 todos sus productos sean diseñados para ser reciclados. La jornada concluyó con sendos workshop de los proyectos Sol-REC2 y Red Osiris en los que se presentaron sus respectivos avances.

Segundo día

La primera ponencia del segundo día corrió a cargo de Mireia Fernández, de AIMPLAS, y fue sobre las oportunidades del reciclado químico en flujos complejos como elastómeros, termoestables, textiles o multicapas. También trató las innovaciones en materia de eficiencia energética como los procesos (solvólisis y pirólisis) inducidos por microondas, procesos sin solventes (la mecanoquímica que permitirá acercar el reciclado químico a los recicladores mecánicos), la depolimerización parcial o el reciclado enzimático.

Por su parte, Sixto Arnaiz, de GAIKER presentó el proyecto PLASTIC2 MONOMER centrado en alternativas en el reciclado químico de residuos complejos de PET.

A continuación, Daniel Campo, de BASF, habló de la valorización de colchones de poliuretano fuera de uso en forma de polioles, así como de procesos de disolución para eliminar aditivos o color de los residuos que tienen aplicación en sectores como el textil o procesos de gasificación de residuos mezclados para obtener metanol y procesos de pirólisis como el chemcycling.

Jorge Ávila, de Intecsa, anunció la futura puesta en marcha de tres plantas de tecnología GEN de solvólisis con microondas en España para el tratamiento del PET y otros poliésteres. Virginie Bussières, de Pyrowave, habló de los procesos de eliminación de contaminantes y sustancias heredadas como tintas, aditivos o cargas a través de procesos de electrificación con reciclado químico y reciclado físico para poder introducirlos en el mercado.

Más intervenciones

En el siguiente bloque, José Antonio Alarcón, de Petcore, habló del reciclado de PET y de las barreras para su circularidad, como la recolección y las salidas del material reciclado. Alarcón insistió en la complementariedad de los procesos de reciclado mecánico y químico y apuntó a problemáticas como la barrera funcional en el reciclado de productos para contacto alimentario o la presencia de NIAS.

Asimismo, Salomé Beneyto y Laura Santos, de Ateval, abordaron la problemática relacionada con los residuos del sector textil como las multifibras, las materias primas, el problema del uso de químicos y la generación de aguas residuales, la mezcla de materiales, los acabados tras la confección y la propia importancia del uso.

Además, se recordó que el análisis de ciclo de vida establece la fabricación y el uso como las etapas de mayor impacto. Destacaron el potencial español en reciclado mecánico y la necesidad de seguir trabajando en separación, trazabilidad y otros procesos.

Por su parte, Pilar Martín-Luengo y Julio Marinas, del Consorcio del Caucho, hablaron de la necesidad de seguir trabajando ante el tsunami legislativo y de buscar soluciones a los residuos de caucho minoritarios frente a los de neumático.

Finalmente, Alejandro Navazas, de Euric, mencionó de los retos para el sector de los neumáticos, como la prohibición en ocho años de la aplicación de caucho triturado en campos deportivos, que está provocando la exportación de estos residuos fuera de la UE.

El seminario concluyó con la presentación de técnicas avanzadas para mejorar los procesos de reciclado por parte de empresas como Leistritz, Carburos Metálicos, UBE, SABIC o la Universidad de Leipzig.

*Para más información: www.aimplas.es

MundoPlast

21.11.2023

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