Ambiente S.A. produce regranulado reciclado de residuos posconsumo

28/08/2024

El proceso de reciclado completo se puede adaptar individualmente según la contaminación e intensidad del olor del material alimentado y las especificaciones requeridas del grano producido.

El grano de HDPE y LDPE de alta calidad tratado contra olores producido por Ambiente S.A. es adecuado para muchas aplicaciones. Starlinger.

La empresa portuguesa de reciclado de plástico de post-consumo, Ambiente S.A., combate los residuos de plástico posconsumo, a menudo altamente contaminados, con elevados niveles de humedad y fuerte olor. Lo hace tomando el reto de producir regranulado de alta calidad sin olores procedente de films agrícolas y botellas de detergente lavados en la línea de reciclado recoSTAR dynamic 165 C-VAC de Starlinger, con el fin además, de mantener más productos de plástico en el círculo cerrado.

Granza reciclada

La línea de Starlinger entró en funcionamiento en junio de 2024 en la nueva fábrica de Ambiente en Leiria, al norte de Lisboa, donde la empresa recicla tanto desecho de plástico industrial como de post-consumo. Una gran parte consiste en films agrícolas de LDPE y botellas de detergente de HDPE que Ambiente convierte en granza para aplicaciones de extrusión de film y film soplado.

Ambiente S.A. recicla botellas de detergente y films agrícolas de post-consumo contaminados y con fuerte olor. Starlinger.

«Es importante para nosotros producir un producto reciclado de alta calidad que se pueda reutilizar para la misma aplicación», dice Paulo Pires, director Gerente de Ambiente S.A. «Nuestro objetivo es establecer una economía circular. Esto significa circularidad dentro de la aplicación respectiva. Además, queremos explorar nuevas aplicaciones para otros materiales con altos niveles de contaminación y olor. Para ello, necesitamos eliminar todos los contaminantes lo más profundamente que podamos en el proceso de reciclado. Por esta razón, estamos invirtiendo en las mejores tecnologías disponibles«.

Por su parte, Paul Niedl, director Comercial de Starlinger recycling technology explica que «los films agrícolas se utilizan para varias aplicaciones, por ejemplo en invernaderos, cobertura de cultivos, o silos. Esto supone que los residuos orgánicos estén presentes incluso después del lavado, lo que crea gases en el siguiente proceso de reciclado. En el caso de aplicaciones de embalaje como botellas de detergente, el olor de su contenido migra al material de embalaje durante su almacenamiento y vida útil. Nuestra tecnología de reducción de olor está diseñada para extraer permanentemente estos olores de forma que el grano producido sea apto para aplicaciones de alto nivel. En lugar de perder la calidad durante el reciclaje se puede reutilizar en la misma aplicación, lo que crea circularidad«.

Proceso completo de reciclado

Para dar cabida a un amplio rango de materiales de entrada, el proceso de reciclado completo se puede adaptar individualmente según la contaminación e intensidad del olor del material alimentado y las especificaciones requeridas del grano producido.

El proceso comienza con el corte y homogeneización del material en el alimentador SMART feeder, donde el material se calienta hasta que alcanza su punto de operación ideal. Los olores altamente volátiles se extraen durante esta etapa del proceso. Después de la extrusora principal, la mezcla pasa por filtros de mezcla continuos donde se extraen los contaminantes sólidos para que no puedan liberar olores durante las siguientes etapas del proceso.

En el siguiente módulo C-VAC se incrementa la superficie de mezcla al 300 %, alcanzando una eficiencia de desgasificación extremadamente elevada. Esto asegura que incluso los olores más profundamente impregnados se extraen de forma permanente. En la etapa final, la granza reciclada que se ha producido, se trata en la unidad de extracción de olores “PCU” (Pellet Conditioning Unit) al final del proceso de reciclado, para extraer los olores más persistentes. Esto asegura un regranulado con un olor permanentemente mejorado que se puede utilizar para fabricar un amplio rango de productos de plástico.