Crece la demanda de componentes ligeros con núcleo Paper-Honeycomb de BBG

Según los datos que aporta BBG, las órdenes de pedido proceden principalmente de los sectores de aeronáutica, automoción y vehículos comerciales.

El socio de sistemas de la industria procesadora de plásticos, BBG, ha notificado un incremento de la demanda de equipos destinados a la fabricación de componentes ligeros. Según sus datos, las órdenes de pedido proceden principalmente de clientes fabricantes de aeronaves, automóviles y vehículos comerciales, registrándose la mayor demanda en el sector de la fabricación de componentes ligeros con núcleo de nido de abeja (Paper-Honeycomb).

Calidad de los componentes

Con las herramientas y equipos de producción, los clientes fabrican cubiertas para maleteros y tabiques para el interior de aviones, cubiertas para las superficies de carga de turismos y revestimientos para vehículos comerciales.

Su peso es muy reducido, en cambio, los componentes son muy estables. En función de los requisitos que se deben cumplir y del uso previsto, es posible fabricar componentes resistentes a la corrosión y a las temperaturas, con una calidad de superficie de la categoría CLASS A, si así se requiere.

Procesos y componentes adecuados

Los equipos de producción de BBG trabajan con eficiencia, utilizando recursos y materiales con moderación, lo que permite al cliente ahorrar en costes energéticos y de producción. En función de los requisitos, se aplican diferentes procesos en la fabricación de guardabarros para tractores, paneles de rejilla del radiador para camiones, techos corredizos y piezas de carrocería para turismos y vehículos industriales o cajas de baterías para vehículos eléctricos.

BBG incluye componentes para todas las fases del proceso de producción: desde el suministro de material y el equipamiento de las máquinas hasta la producción, retirada, inspección de calidad, rectificaciones y embalaje de los componentes. Además, el sistema permite registrar y asignar datos relevantes sobre el material y la producción a los distintos componentes para permitir la trazabilidad del producto y obtener la certificación de los procesos de producción.

BBG como proveedor único

Como contratista general, BBG responde a la planificación del proyecto, el diseño, la fabricación del sistema completo, su puesta en marcha e instalación, procesos de automatización e incluso la formación de los operarios. También se encarga de seleccionar e integrar los módulos y coordinar las interfaces.

BBG desarrolla y fabrica los componentes clave de los sistemas, como las herramientas, portamoldes y prensas, mientras que otras empresas asociadas, suministran otros módulos. La empresa abarca tanto proyectos nuevos como el reequipamiento de instalaciones.

En el campo de la automatización, la demanda es especialmente alta en sistemas de manipulación y células de automatización que utilizan robots para equipar herramientas, corregir piezas o aplicar agentes desmoldeantes a sus superficies.

Aplicación de la inteligencia artificial en BBG

Actualmente, BBG está desarrollando en Mindelheim, Alemania, un proyecto de investigación, cuyo objetivo es estudiar la automatización de los procesos de producción con ayuda de la inteligencia artificial (IA). Allí se está construyendo un sistema completo para realizar pruebas y demostrar los resultados de la investigación.

En este proyecto, denominado EKI – Engineering for AI-based Automation in Production Environments, participan el Centro para la Investigación de la Digitalización y la Tecnología del Ejército Federal, la Universidad Helmut Schmidt/Universidad de las Fuerzas Armadas Federales de Hamburgo y Weidmüller Interface GmbH & Co.KG de Detmold.

*Para más información: https://www.bbg-mbh.com/

MundoPlast

05.09.2024

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