Evonik facilita el reciclaje químico de plásticos
Evonik, productor alemán de polímeros, presenta sus avances para el reciclaje químico de plásticos como catalizadores y adsorbentes o sistemas modulares que garantizan su integración en instalaciones existentes.
Evonik ha desarrollado soluciones para mejorar el reciclaje químico de plásticos, ofreciendo catalizadores y adsorbentes especializados para optimizar la calidad del aceite de pirólisis.
En el proceso de pirólisis, los residuos plásticos se descomponen en sus componentes químicos básicos a altas temperaturas y en ausencia de oxígeno. El producto principal de este proceso, el aceite de pirólisis, puede complementar materias primas fósiles como la nafta derivada del petróleo crudo. El aceite de pirólisis se procesa posteriormente en craqueadores de vapor, que producen los componentes básicos esenciales para nuevos plásticos, como el etileno y el propileno.
Sin embargo, el aceite de pirólisis suele contener impurezas como cloro, nitrógeno o silicio, que pueden comprometer la eficiencia y la seguridad operativa de los craqueadores de vapor. En este sentido, como explica Hendrick Rasch, responsable de Envases Circulares y Reciclaje de Plásticos en el Programa de Nuevos Mercados de Evonik, “Los operadores de plantas de craqueo aplican estrictos estándares de calidad a las materias primas que utilizan. Es precisamente aquí donde entran en juego nuestros productos. Ayudan a mejorar significativamente la calidad del aceite de pirólisis”.
Evonik, una larga trayectoria en la pirólisis
Evonik comenzó a desarrollar tecnologías para la purificación del aceite de pirólisis hace varios años, aprovechando su amplia experiencia en petroquímicos y procesamiento de materias primas.
Con su línea de productos Purocel, Evonik ofrece ahora adsorbentes diseñados específicamente para eliminar impurezas del aceite de pirólisis. Un producto destacado es Purocel 505, que combina dos procesos. Primero, los átomos de cloro se separan de moléculas más grandes mediante una reacción catalítica, y luego se une el cloruro de hidrógeno resultante. Esta tecnología elimina hasta tres veces más cloruros del aceite de pirólisis en comparación con las soluciones convencionales.
Para aplicaciones con mayores exigencias, Evonik mejora la adsorción mediante hidrotratamiento. En este proceso, el hidrógeno reacciona con las impurezas restantes, convirtiéndolas en compuestos volátiles. Para conservar aún más los recursos, Evonik utiliza sus catalizadores Purocel H reciclados en este proceso.
Además de soluciones químicas, Evonik ofrece sistemas modulares para una integración perfecta en las instalaciones existentes. Con su tecnología Rocket, Evonik proporciona módulos de columna preconfigurados que contienen adsorbentes como Purocel 510. Estas unidades se pueden conectar de forma flexible tanto a plantas de pirólisis como a craqueadores de vapor, lo que permite una purificación eficiente sin grandes inversiones ni largos periodos de inactividad.
Reciclaje químico para flujos difíciles
El reciclaje de plásticos contaminados y sin clasificar sigue siendo un reto. Si bien el reciclaje mecánico es un método consolidado para los residuos plásticos puros, como las botellas de PET, una parte importante de los residuos plásticos consiste en materiales mixtos y contaminados que son difíciles de reciclar mecánicamente. Aquí es donde entra en juego el reciclaje químico.
La demanda mundial de reciclaje químico está en aumento, impulsada por los marcos regulatorios. Evonik se posiciona como socio estratégico para la industria, ofreciendo soluciones adaptadas a diversas necesidades, desde pequeñas plantas de pirólisis hasta grandes complejos petroquímicos.
Las tecnologías de Evonik no solo contribuyen a la economía circular, sino que también fortalecen la resiliencia de la industria. Al utilizar aceite de pirólisis, se reduce la dependencia de los recursos fósiles, se minimiza el impacto ambiental y se mejora la seguridad del suministro.
*Para más información: www.evonik.com
