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Tomra equipa una planta de reciclaje portuguesa


22/06/2021

Interecycling, S.A., firma portuguesa especializada en el reciclaje de residuos de aparatos electrónicos y eléctricos (RAEE), ha confiado en Tomra Sorting Recycling para su nueva línea de separación de metales y plásticos.

Tomra Interecycling

Interecycling, empresa asociada al Grupo Marcovil–Metalomecânica de Viseu, S.A., ha logrado incrementar la eficiencia de su planta de reciclado de RAEEs, con la integración de un FINDER y un FINDER con NIR de Tomra para la separación automatizada de metales y plásticos.

Como señala Eduardo Morán, Area Sales Manager Iberia de Tomra, el incremento del sector del reciclado está haciendo que haya un creciente interés por contar con tecnologías de separación basadas en sensores que ayuden a maximizar los beneficios y a cumplir con los requisitos actuales y futuros. La tendencia es evidente y las regulaciones serán cada vez más exigentes. Por lo tanto, confiamos en que la tecnología de Tomra ayudará a cumplir con la legislación y las nuevas normativas tanto a nivel local como a nivel europeo.

Así, Interecycling acudió a Tomra para incrementar la eficiencia en su línea de reciclaje de RAEEs, a través de una correcta separación automatizada de metales y polímeros.

Punto de partida

Según explica Bruno Silva, Representante de Ventas del Grupo Marcovil, Interecycling acudió a Tomra por su fuerte capacidad tecnológica; lo que se traduce en una amplia gama de máquinas y soluciones industriales de alta fiabilidad y precisión. Tanto el FINDER 2400 como el FINDER 1800 con NIR -continúa Silva- logran recuperaciones que impresionan; prácticamente imposibles de obtener recurriendo a otras soluciones en el mercado. De este modo, logramos obtener metales y plásticos de una calidad excepcional. Además, los equipos cuentan con una ventaja adicional: evitan tener que enviar grandes cantidades de material a vertedero con lo que ello conlleva tanto a nivel económico como mediomabiental.

Por su parte, Eduardo Morán añade: La ventaja principal del uso de estos equipos es, sin duda, poder separar de forma automática los diferentes componentes de RAEEs, reduciendo drásticamente la ineficiencia que supone realizar dicha separación manualmente. Además, se logran reducir significativamente los costes en personal y se aumenta de forma exponencial la producción (t/h), así como la recuperación de metales y polímeros valorizables con el beneficio económico que ello conlleva.

Tomra es sinónimo de calidad y fiabilidad, y cuenta con un equipo serio y muy profesional. Asimismo, su servicio técnico postventa es muy eficiente. Esperamos que esta asociación sea duradera e incluir pronto a Tomra en nuevos proyectos de Marcovil, afirma Bruno Silva

Las necesidades de Interecycling que satisfizo Tomra

Interecycling recurrió a Tomra porque necesitaba procesar 4t/h de material RAEE. Ahora, gracias al FINDER y al FINDER con NIR, la empresa portuguesa afirma que alcanza las 6 t/h.

Querían, además, valorizar tanto la fracción metálica como la fracción plástica; con especial interés en recuperar  placas de circuito impreso y cables de cobre, por a su alto valor en el mercado. Esto se ha logrado gracias a los avanzados sensores que equipan el FINDER y FINDER con NIR de Tomra.

El proceso comienza con el FINDER 2400, que separa los metales obteniendo un concentrado de metales y una fracción de plásticos libre de metales. Esta fracción de metales es posteriormente procesada por el FINDER 1800 con NIR, que separa las placas de circuito impreso (tarjetas electrónicas). En un segundo paso, es capaz de generar también una fracción de cables. Debido a la combinación de diferentes sensores el equipo identifica los plásticos visibles por tipo de polímero así como diferentes tipos de fracciones metálicas (como placas, cables o inoxidable), perfeccionando el proceso.

El FINDER 2400

El FINDER 2400 logra obtener fracciones de alta pureza sin importar la complejidad de los materiales o su granulometría. Gracias a sus tecnologías patentadas IOR (Intelligent Object Recognition) y SUPPIXX, junto con la su sensor electromagnético de última generación (EM3); detecta objetos metálicos con la máxima precisión, separando la fracción metálica de la plástica en un proceso eficaz, en términos de rendimiento, pureza y eficiencia.

El FINDER 1800

Por su parte, el FINDER 1800 con NIR es un FINDER (con su sensor electromagnético EM3 junto con IOR y SUPPIXX), al que se le añade además un sensor NIR (Infrarrojo cercano) para la identificación de polímeros visibles. El sensor NIR permite así separar, por tipo de polímero, los plásticos visibles que componen los RAEEs así como las PCI y cables que son materiales que están compuestos de metal+polímero y que requieren de ambos sensores (NIR-EM3) para su correcta identificación.

El plus de la cercanía al cliente de Tomra

Gracias al servicio técnico local de Tomra en Portugal, las restricciones de movimientos por la pandemia no afectaron al proyecto. De este modo, Tomra fue capaz de poner en marcha y optimizar los equipos, lo que evitó que Interecycling tuviera que cerrar la empresa.

Como explica David Nogueira, del Servicio Técnico de Tomra en Portugal, conseguimos optimizar el tiempo de instalación de ambos equipos. Comenzamos con una revisión de la situación de la planta e invertimos una semana en el montaje de las máquinas. Además, realizamos los tests y los ajustes correspondientes en las dos unidades para maximizar la pureza y lograr que la fracción de plásticos no tuviera metal.

El Grupo Marcovil, fundado en 1987, y con una innovadora tecnología en el campo de la ingeniería mecánica, desarrolla, fabrica e instala máquinas y soluciones “llave en mano” que fomentan la economía circular. Sus desarrollos logran una correcta separación de residuos y valorización de materias primas secundarias. Interecycling, empresa portuguesa asociada al Grupo Marcovil, está, por su parte, especializada en el reciclaje de residuos de aparatos electrónicos y eléctricos.

*Para más información: www.tomra.com/recycling

MundoPlast

22.06.2021