“Hacer que el plástico sea ecológico, con alta calidad y eficiencia”: este es el lema de KraussMaffei para la feria NPE, prevista en Orlando (EE.UU), del 6 al 10 de mayo,
Así, en su stand W600 del West Hall A, KraussMaffei mostrará tecnologías y soluciones innovadoras de moldeo por inyección, extrusión, maquinaria de proceso de reacción, automatización y fabricación aditiva centrándose en la economía circular y la reducción de la huella de CO2.
KraussMaffei mostrará la circularidad de los plásticos en NPE 2024.
Como explica el presidente de KraussMaffei, Nolan Strall, «La sostenibilidad es un valor añadido, para nosotros y para nuestros clientes. De acuerdo con nuestro lema ‘We make plastic green’, aspiramos a ser un proveedor líder mundial de soluciones sostenibles para la industria de procesamiento de plásticos«. Para lograr estos objetivos, la economía circular es un pilar fundamental en la estrategia corporativa de KraussMaffei.
Economía circular en el stand de KraussMaffei en NPE
Los visitantes de la feria NPE podrán experimentar en el stand de KraussMaffei todo el ciclo del material, desde un vial de sangre medicinal de corta duración hasta un abridor de botellas de larga duración. Empezando por el moldeo por inyección en una PX 251-1400, pasando por el proceso de reciclaje y por la extrusora de doble husillo ZE 28 BluePower y luego por la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica PX 81-180, KraussMaffei mostrará la circularidad del plástico.
La inyectora PX 251-1400 totalmente eléctrica producirá 32 viales médicos de sangre a partir de material PP 9074 MED suministrado por ExxonMobil. Estos viales se triturarán, sirviendo como material de base para el proceso de reciclaje que se llevará a cabo en la extrusora de doble tornillo ZE 28 BluePower. Aquí se añadirán, mezclarán y homogeneizarán diversos aditivos, como aglutinantes y pigmentos líquidos. El nuevo compuesto resultante se transferirá a una inyectora PX 81-180 totalmente eléctrica equipada con APCplus. Esta función de la máquina compensa de forma fiable posibles fluctuaciones del material. Esto permite producir componentes con una alta calidad constante y reducir al mínimo los desechos.
Ahorro de CO2 y costes con DCIM
Otro punto destacado del área de soluciones sostenibles en el stand de KraussMaffei será el proceso DCIM (Direct Compounding Injection Molding), con el que se puede ahorrar hasta un 50% de los costes de material, dando también al transformador mucha más libertad y control en el desarrollo de fórmulas. Para el proceso DCIM, se instala una extrusora de un solo tornillo en una posición superpuesta que ahorra espacio directamente sobre la unidad de inyección de una máquina hidráulica estándar.
La masa fundida se transporta a la unidad de plastificación en un único proceso de calentamiento, lo que reduce la degradación del polímero. Además, el proceso de un solo paso conserva energía y reduce la huella de CO2. En la feria NPE, una GX 1100-4300 DCIM producirá cajas reutilizables resistentes hechas de tres materiales reciclados diferentes.
La función intuitiva de la máquina smartOperation permite poner en marcha y controlar la máquina de moldeo por inyección tan fácilmente como utilizar una máquina de café. Esto no sólo permite un funcionamiento sin defectos de la máquina, sino que también aumenta la estabilidad del proceso y, por tanto, aumenta la eficiencia en la producción. Especialmente los operadores de máquinas sin conocimientos previos profundos en la tecnología de moldeo por inyección se benefician de las ventajas de smartOperation.
Nuevo husillo MuCell con mayor rendimiento de plastificación
MuCell puede hacer todo lo que se demanda actualmente (generar ahorros en materiales, energía y costos de inversión) y así reducir notablemente la huella de CO2 de los productos. En la feria NPE, KraussMaffei destaca su nuevo husillo universal para aplicaciones MuCell con un rendimiento de plastificación un 30% mayor.
El nuevo tornillo HPS-Physical Foaming tiene una superficie de tres zonas más larga, que se puede utilizar de forma universal para todos los plásticos (con y sin refuerzo de fibra) y tiene una capacidad de plastificación que ha aumentado hasta un 30%. Esto permite seleccionar diámetros de tornillo menores que antes, lo que reduce significativamente los costos de inversión y operación de la unidad de plastificación, o generar un mayor rendimiento utilizando un tornillo del mismo tamaño que antes.
PX 121-180 SilcoSet: producción en vivo de lentes matriciales de LSR
Las siliconas, y en particular las nuevas generaciones de LSR (caucho de silicona líquida), continúan conquistando nuevas áreas de aplicación gracias a sus excelentes patrones de propiedades físicas, ofreciendo grandes oportunidades de crecimiento. Al mismo tiempo, sin embargo, imponen al transformador desafíos en cuanto a precisión y consistencia del proceso de moldeo por inyección. En la feria NPE, una PX 121-180 SilcoSet producirá lentes matriciales para la industria de faros.
La función de la máquina APCplus apoya una producción sostenible analizando continuamente el proceso de moldeo por inyección y compensando de forma rápida y precisa las fluctuaciones en la viscosidad de la masa fundida relacionadas con el material y el entorno. Esto garantiza una alta calidad constante de los componentes y, por tanto, un mínimo de residuos.
El molde de matriz LSR de dos cavidades proviene del especialista en moldes ACH Solution y proporciona el mejor equilibrio de temperatura incluso con tiempos de inactividad programados más prolongados. El ACH Servoshot 2G es sinónimo de regulación precisa de la válvula de aguja. El robot lineal LRX 150 de KraussMaffei con EOT de ACH Solution permite una producción en línea con inspecciones, control de peso y separación.
Movilidad del futuro
Otro socio en el stand de KraussMaffei será la Universidad de Clemson. Mostrarán sus materiales avanzados y su experiencia en fabricación a través de múltiples proyectos en las industrias de la movilidad. Destaca especialmente un concepto de vehículo sin conductor ultraeficiente diseñado para el año 2035.
Los estudiantes y profesores de Clemson trabajaron con ExxonMobil Chemical y Honda North America para diseñar, construir y validar el prototipo con un enfoque especial en la sostenibilidad, lo que dio como resultado un diseño con un 18% de plásticos y compuestos en peso, casi el doble del 10 % promedio del mercado. Construido con materiales avanzados recuperados, livianos y reciclables, el proyecto ejemplifica la ingeniería de I+D altamente traslacional y rápida posible en Clemson.
Primera bicicleta HP-RTM en EE. UU.
TIME Bicycles, en asociación con KraussMaffei, Fraunhofer USA y la Universidad de Clemson, está elevando el nivel de la tecnología de bicicletas compuestas a través de un proyecto de desarrollo especial para introducir HP-RTM (moldeo por transferencia de resina de alta presión) en la industria del ciclismo.
En la feria NPE, mostrarán al mundo la primera bicicleta HP-RTM producida en EE. UU. El precio de venta al público de la bicicleta completa es de 8.000 USD. TIME Bicycles se fundó en Francia en 1987 y es el principal fabricante europeo de bicicletas de fibra de carbono, especializado en moldeo por transferencia de resina (RTM).
socialProduction
Todas las máquinas de moldeo por inyección en el stand estarán conectadas a socialProduction a través del smartCube de KraussMaffei. La familia de productos socialProduction permite un seguimiento intuitivo de las máquinas de moldeo por inyección, del proceso de producción y del estado de los componentes de la máquina.
ProductionMonitor, por ejemplo, garantiza una rápida visión general de la maquinaria y ayuda a controlar eficientemente cada máquina conectada con cifras clave de producción inteligentes. Con ProcessSupport, el proceso se monitorea de forma autónoma mediante inteligencia artificial. La detección temprana de desviaciones y la comunicación proactiva al operador aumentan la eficiencia.
La solución de monitoreo de condición liveCare ofrece un control continuo en línea del estado de los componentes de la máquina. Esto permite la implementación de estrategias de mantenimiento basadas en la condición. EnergyControl garantiza que se optimice el consumo de energía. El módulo proporciona información detallada sobre el consumo total de energía de la máquina de moldeo por inyección y de los componentes individuales de la máquina, incluidas las emisiones de CO2 relacionadas con la energía.
Fabricación aditiva también para el mercado estadounidense
KraussMaffei ha logrado un hito importante al introducir con éxito sus soluciones y servicios de fabricación aditiva en el mercado de EMEA. A partir de la segunda mitad del año, estos sistemas industriales de AM también estarán disponibles para el mercado estadounidense. Un componente clave de esta oferta es el innovador sistema LSAM (fabricación aditiva a gran escala), powerPrint junto con el sistema de estereolitografía precisionPrint.
En la NPE, KraussMaffei mostrará casos de estudio y soluciones actuales que ilustran las impresionantes capacidades de powerPrint. powerPrint destaca en el procesamiento de piezas grandes y al mismo tiempo aprovecha las ventajas de la impresión 3D.
Con la capacidad de producir estructuras total o parcialmente llenas, lograr un volumen de construcción de hasta 10 m³ y simplificar la implementación de diseños complejos, powerPrint presenta una alternativa convincente a los métodos de producción convencionales en diversas industrias y aplicaciones.
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