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Witte Automotive confía en motan-colortronic


09/03/2018

En 2016, Witte Automotive puso en marcha una planta, en la ciudad checa de Ostrov, para fabricar tiradores exteriores de puertas de coches. motan-colortronic le suministró la instalación de transporte centralizada y altamente automatizada para llevar la granza de plástico a las inyectoras.

09.03.2018 En su planta de Ostrov, Witte Automotive realiza fundamentalmente la inyección de plástico, el barnizado y el montaje de los tiradores para puertas de coches.

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La gran variedad de formas, colores y funciones de los tiradores exteriores de puertas fabricados por Witte Automotive en Ostrov y sus unidades de cierre es impresionante. Cumplen con los requisitos vigentes de seguridad y colisión, están realizados con y sin accionamiento a distancia, y siguen las características exigidas por los fabricantes de vehículos.

Se trata de piezas a la vista que contribuyen por su aspecto y tacto a la impresión general de calidad de un automóvil por parte del comprador.

El proceso de producción

Los módulos de los tiradores se fabrican como Car sets. Un set comprende todos los tiradores de la puerta de un vehículo, junto con las funciones relacionadas con los mismos. Las piezas estructurales se fabrican, por motivos de solidez, en PA6 con un 35% de fibra de vidrio, y las cubiertas, con un marco de PC/ABS. Se emplea, sin excepción, material coloreado previamente.

Gran parte de los tiradores se fabrican como cuerpos huecos, mediante la aplicación de la técnica de inyección de gas. Esto conlleva que, con cada ciclo de producción, una parte de material, de entre el 30 y el 40% del volumen de plástico inyectado se desplace a una cavidad secundaria, que a continuación se separa, recolecta y, después de triturar, de nuevo se retorna a la corriente de material.

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Requisitos y el papel de motan-colortronic

Para garantizar la calidad de la superficie, todos los materiales, tanto la materia prima nueva, como el material reciclado,  durante su estancia en la instalación de transporte de material, tiene que secarse hasta alcanzar una concentración de humedad residual de un 0,1 a un 0,15 % (PA6) o de un 0,02 a un 0,05 % (PC/ABS), explica Pavel Karas, jefe de departamento de inyección en la fábrica de Ostrov.

Según Karas, con esos condicionantes, sólo podíamos aceptar una instalación con una estructura por la que se transportaran hasta las máquinas todos los tipos de plástico tratados, incluso las cantidades de plástico reciclado, a través de la instalación de secado central.

En este sentido, la instalación de secado suministrada por motan-colortronic representa el corazón técnico de la planta, debido a la aplicación del sistema de suministro de material en función de su tipología. Gracias a ello, ha sido posible mantener una alimentación sencilla de material a la inyectora.

En cada máquina hay un mezclador, para mixturar la materia virgen con la reciclada, así como con un aditivo. Debajo del equipo de dosificación se encuentra un detector de metales para separar las posibles virutas de cuchillas que pudiera contener el material reciclado como consecuencia de su molido.

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Manejo sencillo de la instalación

Todos los componentes de la instalación, salvo los equipos de dosificación de las máquinas de inyección, se controlan y manejan por medio de módulos electrónicos, desarrollados específicamente por motan para este fin.

En este sentido, están conectados entre sí a través de Ethernet o TCP/IP con un CONTROLnet al sistema de control centralizado. Este,  a su vez, está unido con el amplio sistema de gestión de instalaciones LINKnet, que registra las etapas del proceso y datos de la aplicación, los protocola y permite que todos los equipos se puedan manejar y controlar. Además, se ha realizado una interfaz para el sistema ERP existente (Enterprise-Resource-Planning).

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De izquierda a derecha: Carola Wirth, Marketing motan-colortronic, Thomas Luger, representante de motan-colortronic para Chequia, David Svoboda, jefe de sección inyección Witte Chequia, Jaroslav Houska, coordinador de proyectos inyección, Pavel Karas, jefe de producción inyección en Witte-Ostrov y Zdenek Tesar, colaborador externo de la compañía Luger para la región de Bohemia.

La elección de motan

En palabras del jefe de sección, David Svoboda, dado el poco tiempo del que disponíamos para la construcción y la puesta en marcha de nuestra nueva fábrica, consideramos importante mantener lo más bajo posible el riesgo técnico en todos los componentes de la instalación.

Tras toda una serie de visitas de referencia que nos convencieron por completo, nos decidimos por motan-colortronic como proveedor de sistemas y por Luger como planificador de sistemas y socio de servicio técnico – y desde entonces, seguimos convencidos de haber tomado la decisión correcta.

En España, los productos de motan-colortronic están representados por Coscollola.

*Para más información: www.motan-colortronic.com / www.witte-automotive.com

 

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