Las buenas expectativas de Arburg para el mercado italiano durante la segunda mitad de 2023 se verán reforzadas con su participación en la feria Plast, del 5 al 8 de septiembre en Milán.
La Allrounder 470 H de Arburg será protagonista en la Plast 2023.
Así, el fabricante alemán de maquinaria para plástico acudirá a la principal feria italiana del sector con soluciones para responder a las necesidades del ahorro de energía y de sostenibilidad por parte de la industria transformadora. Para ello, en su stand de la Plast 2023 (C/D 61/62 del pabellón 22) Arburg mostrará su gama completa de tecnologías y también presentará una interesante colaboración con Sverital para el procesamiento de silicona.
Según Raffaele Abruzzetti, Director General de Arburg Italia, «El mercado se está moviendo hacia las máquinas y los accionamientos eléctricos. Principalmente, por razones de precisión, eficiencia energética y sostenibilidad. Después de las vacaciones de verano, es el momento adecuado para que los actores de la industria del plástico vuelvan a empezar, miren a su alrededor y encuentren ideas que les permitan ser más competitivos«.
Allrounder 470 H procesando silicona sólida
Con la Allrounder 470 H, Arburg presenta una nueva generación de máquinas que no solo combina una unidad de cierre eléctrica y una unidad de inyección hidráulica, sino que también reduce significativamente los costes de adquisición y operación, y la huella de carbono. En la Plast 2023, la multinacional germana presentará una unidad con una configuración especial. Así, la inyectora producirá por primera vez piezas de silicona a partir de silicona sólida. Se utilizará un alimentador ACH Turnmix como dispositivo periférico, mientras que un sistema robótico lineal Multilift Select 8 depositará las piezas en la cinta transportadora.
Allrounder 570 A produciendo cierres flip-top
Además, en la feria, Arburg exhibirá también una aplicación de packaging típica: una Allrounder 570 A Comfort eléctrica estará fabricando tapones flip-top en PP de Exxon Mobil para botellas del sector cosmético.
El molde será del fabricante italiano Giurgola Stampi. La aplicación contará asimismo con el sistema de control Gestica, que dispone de diversas funciones de asistencia como “aXw Control CycleAssist”, o “aXw Control FillAssist”. de esta manera, el proceso se puede gestionar cómodamente a través de las interfaces OPC UA para los canales calientes y el sistema de refrigeración. Aquí, las soluciones de software de Arburg permiten mantener todo el proceso bajo control de forma fácil.
Moldeo por inyección y compresión en lugar de termoformado
Otra de las máquinas que Arburg llevará a la feria italiana será una Allrounder 720 A Ultimate eléctrica. Se trata de una alternativa sostenible y de bajo consumo al termoformado. En concreto, la máquina, con una unidad de inyección de tamaño 1.300, usará moldeo por inyección y compresión para producir envases IML de pared delgada.
Los envases serán respetuosos con el medio ambiente, ya que estarán hechos de un solo material: PP. Aquí se utilizará un molde de 4 cavidades de Brink para demostrar el proceso ICM. Para el control del proceso, el molde está equipado con cuatro sensores de trayectoria de compresión. El plástico cuenta con balance de masas certificado por ISCC. Integrado en la celda de producción hay un robot de entrada lateral de Brink que inserta las etiquetas, retira los envases terminados y los apila en una cinta transportadora.
Allrounder More para fabricar piezas 2C
Siguiendo con su objetivo de eficiencia y sostenibilidad, Arburg también mostrará cómo se puede eliminar el uso de un segundo molde y, por lo tanto, una línea de montaje adicional.
Así, en un tiempo de ciclo de unos diez segundos, una Allrounder More 1600 producirá cuatro conectores Luer listos para usar, en un espacio muy reducido. El peso parcial del componente de PP es de 0,2 gramos, mientras que el componente de TPE blando pesa tan solo 0,05 gramos. El material será de origen renovable o reciclado químicamente con balance de masas.
El molde de 4+4 cavidades cuenta con la tecnología RotaricE2 de Braunform. Cuatro ejes servoeléctricos de la empresa hermana de Arburg, AMKmotion, monitoreados a través del sistema de control Gestica, jugarán un papel central ya que controlarán las secuencias internas del molde para la recuperación del núcleo, levantando la tapa, tapando los cierres y desenroscando las roscas Luer. El manejo lo realiza un robot Yaskawa de seis ejes, que también se aproximará a un sistema de cámaras para el control de calidad.
Allrounder 470 A en el stand de Sverital
Además de la mencionada aplicación para el procesamiento de silicona sólida del stand de Arburg en colaboración con Sverital, este último incluirá en su stand una aplicación similar de silicona líquida (LSR) que permitirá a los visitantes comparar ambas.
Así, mientras que la silicona sólida se procesará en el stand de Arburg, el socio Sverital hará una demostración del moldeo por inyección de silicona líquida (LSR) con una Allrounder 470 A eléctrica y un sistema de bomba especial.
Gracias a la cooperación entre el equipo italiano de Arburg y Sverital, pueden ofrecer no solo máquinas Arburg, sino también todos los accesorios necesarios para operar un sistema de moldeo por inyección de este tipo. Sverital también se asocia con Arburg con su marca Drakkar para soluciones de automatización.
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