Arburg valora su paso por Fakuma 2026
Arburg hace un balance muy positivo de la pasada edición de la feria Fakuma, la número 30, celebrada del 12 al 16 de octubre de 2026 en Friedrichshafen, Alemania.
Además, en esta edición, Arburg recibió la recién creada Medalla Paul Eberhard Schall por su participación en todas las ediciones de la muestra. Su stand, el mayor de la feria, estuvo protagonizado por el concepto de «Smartest Factory», y las 14 máquinas expuestas en su stand y en el de otros socios, recibieron una excelente acogida por parte de los visitantes, según la empresa.
Juliane Hehl, socia gerente de Arburg, declaró: «Nos enorgullece ser cofundadores y el mayor expositor de esta feria europea de referencia en el sector del plástico. En esta 30.ª edición, hemos demostrado de forma impresionante nuestra capacidad de innovación y nuestro papel protagonista en la industria en ámbitos como la tecnología de maquinaria, la automatización, los sistemas de control y la digitalización. El ambiente en nuestro estand fue magnífico; recibimos comentarios muy positivos de clientes y profesionales del sector sobre nuestro tema central, la «Smartest Factory», nuestra amplia gama de soluciones y la dedicación y competencia de nuestro equipo en la feria. Percibimos, una vez más, una clara disposición a invertir«.
Por su parte, el Dr. Christoph Schumacher, vicepresidente de Marketing Global de Arburg, destaca que la «gran ventaja de la Fakuma reside en su combinación de evento, experiencia y emoción. En esta feria, proveedores, socios y clientes se reúnen para intercambiar ideas, presentar soluciones preparadas para el futuro y convertir proyectos y tecnologías en realidad».
Smartest Factory: Enfoque en la digitalización y la automatización
En el stand de Arburg en Fakuma 2026, los visitantes pudieron conocer cómo Arburg apoya a sus clientes en su camino hacia la digitalización y la conectividad. Mediante el uso de servicios digitales, soluciones de software y automatización, es posible optimizar máquinas, células de producción, todo el proceso de moldeo por inyección e incluso la fábrica al completo, logrando así la máxima eficiencia y unos costes unitarios mínimos. De este modo, Arburg acompaña a cada cliente partiendo exactamente del punto en el que este se encuentre en cada momento.
El portal para clientes arburgXworld y el sistema MES de Arburg despertaron un gran interés. Una novedad destacada fue la solución MES en la nube gestionada por Arburg. Permite a los clientes evitar una inversión inicial elevada y los costes asociados al mantenimiento de una infraestructura MES propia, incluidos los gastos de personal informático.
Aplicaciones, asistentes y herramientas de apoyo
La aplicación «MachineDashboard» Premium Connect, integrada en el portal para clientes, incluye ahora la función «aXw Control StabilityAssist«, que supervisa continuamente parámetros clave. Esta herramienta permite al usuario visualizar tendencias predictivas de los parámetros —generadas por un asistente de control basado en inteligencia artificial— para todas las máquinas conectadas.
Por su parte, la nueva función «aXw Control FirstShotAssist«, disponible en el sistema de control Gestica lite, facilita una puesta en marcha de la producción especialmente rápida, sin necesidad de contar con conocimientos técnicos especializados complejos.
Otra innovación, «aXw Control DoEAssist«, está diseñada para la optimización de procesos y ofrece una validación estructurada mediante la metodología de «Diseño de Experimentos» (DoE, por sus siglas en inglés) directamente en la máquina de moldeo por inyección. Asimismo, «aXw Control MoldSafetyAssist» utiliza una curva de referencia para detectar con precisión cualquier alteración en la curva de fuerza, deteniendo el movimiento de cierre si fuera necesario; esto protege el molde de forma fiable frente a posibles daños.
También despertó un gran interés el software desarrollado por el socio Plus 10, destinado al análisis y la optimización de procesos basados en datos e inteligencia artificial. Arburg ha integrado completamente esta herramienta de IA en el sistema de control de sus máquinas. Esto permite aprovechar datos de alta resolución procedentes de la propia máquina, sin necesidad de instalar hardware adicional.
Más soluciones Arburg mostradas en Fakuma 2026
Una de las celdas más exitodas fue en la que una máquina de dos componentes Allrounder More 2000, equipada con un molde de 32 cavidades y galardonada con el segundo puesto en el Premio a la Innovación de la feria, se encargaba del moldeo por inyección de 32 piezas de dominó bicolores, todas ellas diferentes.
También gustó mucho la célula de automatización independiente situada al lado. En ella, dos robots Yaskawa de seis ejes y un sistema Multilift Select demostraron cómo pueden realizar tareas previas o posteriores al proceso de moldeo por inyección, sin necesidad de estar integrados en una máquina de inyección.
Protagonista de esta aplicación fue el armario de control independiente para los robots autónomos y el nuevo panel de mando móvil «rControl», que cuenta con la misma interfaz de usuario intuitiva que el sistema de control de máquinas Gestica. Gracias a ello, todos los robots autónomos pueden programarse ahora de forma rápida y sencilla.
Durante la feria, los robots trabajaron mano a mano para plegar las bases y las tapas de unas cajas, colocándolas posteriormente sobre una cinta transportadora. A través de un túnel transparente instalado en el suelo del recinto ferial, las cajas se trasladaban hasta la célula de moldeo por inyección. Allí, un cobot móvil —controlado también mediante el sistema rControl— introducía 32 fichas de dominó en cada caja, creando un juego de dominó listo para usar que se entregaba a los visitantes como obsequio.
Máquinas estándar de la serie Trend
Además, en el stand de Arburg en la feria Fakuma 2026 se exhibieron, en total, seis máquinas Allrounder automatizadas. Dos de ellas, las Allrounder Trend eléctricas —destinadas a la fabricación de aislantes para conectores de automoción y cierres de silicona líquida (LSR) para tecnología médica, respectivamente—, tuvieron una excelente acogida. Estas nuevas máquinas estándar, equipadas con el sistema de control Gestica lite, destacan por su gran eficiencia energética y rentabilidad, además de ser compactas y fáciles de manejar.
La Allrounder 1000 e Trend se presentó por primera vez con una velocidad máxima de inyección de 500 milímetros por segundo.
Soluciones llave en mano
Igualmente, llamó la atención por su conectividad digital la NextGen Medical Solution, un sistema llave en mano basado en una máquina eléctrica Allrounder 570 A. Arburg desarrolló esta solución en colaboración con socios expertos y un reconocido fabricante de equipos originales (OEM) del sector de la tecnología médica. Tomando como ejemplo una pluma inyectora, la demostración puso de relieve las importantes ventajas de centralizar todos los datos en el sistema de control Gestica, que cuenta con numerosas funciones inteligentes de asistencia y guiado.
Arburg mostró cómo es posible fabricar superficies sofisticadas para productos del sector de la movilidad a partir de material reciclado, empleando un sistema compacto, flexible y llave en mano basado en una máquina vertical Allrounder 475 V.
La célula de producción integraba, además, un robot de seis ejes, así como estaciones de láser, fresado y limpieza. El material reciclado se procesó combinándolo con tecnología de láminas IMD y un molde texturizado. El resultado fueron carcasas de alta calidad para mandos a distancia inalámbricos, que incluían un código mediante el cual se podía acceder a información relacionada con el reciclaje.
Microinyección
Asimismo, una inyectora eléctrica Allrounder 270 A, equipada con un módulo de microinyección, demostró un nivel de precisión extraordinario al fabricar delicados microfiltros para audífonos, con un peso de 0,002 gramos cada uno. De hecho, unos quince de estos diminutos componentes pesan lo mismo que un solo gránulo de material.
Por último, Stork IMM —la nueva incorporación a la familia Arburg— presentó en su stand la máquina totalmente eléctrica All-Electric 5500, destinada al sector del envasado y equipada con un molde de dos cavidades de la firma Brink. Esta máquina de alto rendimiento fabricó envases de pared fina mediante la tecnología IML (etiquetado en molde), con una capacidad de unos 3,9 litros y un tiempo de ciclo de tan solo 4,8 segundos.
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–Arburg expondrá 14 máquinas en Fakuma 2026
*Para más información: www.arburg.com
