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PrintCYC, iniciativa para el reciclado de film impreso


09/12/2020

PrintCYC es una iniciativa de toda la cadena valor para el reciclaje y la recuperación de film impreso.

printCYC, reciclado de film impreso

En la iniciativa participan los fabricantes de maquinaria Brückner Maschinenbau, Kiefel y PackSys Global; el especialista en películas CPP Profol; el fabricante de tintas Hubergroup; el transformador Constantia Flexibles y el especialista en tecnología de reciclaje Erema.

Asimismo, PrintCYC está coordinado por Annett Kaeding-Koppers como consultora independiente de envasado y sostenibilidad.

El grupo del proyecto ha logrado resultados notables en relación al reciclaje de películas plásticas impresas y el procesamiento de material reciclado.

El punto de partida

La necesidad de soluciones de economía circular para los envases plásticos requiere que la industria del embalaje asuma un papel activo para garantizar la circularidad a partir del diseño, siguiendo todo el ciclo de vida.

Para ello, los miembros del proyecto PrintCYC unieron fuerzas para investigar y probar nuevas formas de crear soluciones de economía circular basadas en residuos postindustriales de películas plásticas impresas de la manera más rentable. La tecnología de destintado no se consideró dentro de este proyecto.

En la fase 1 del proyecto, se pudieron producir con éxito muestras de envases y películas de PP que contenían más del 50% de PP reciclado. El material de base se imprimió en películas de PP orientadas (BOPP) biaxialmente sobre formulaciones de tintas basadas en nitrocelulosa (NC). Sin embargo, la calidad del reciclado no fue completamente satisfactoria con respecto a las propiedades del material, como el color, el olor y la procesabilidad.

Más investigaciones y resultados

A partir de estos primeros resultados, los miembros de PrintCYC se esforzaron por mejorar aún más, probando fórmulas de tinta alternativas para imprimir en películas de BOPP y polietileno de baja densidad (LDPE). El cambio a un sistema de tintas basado en poliuretano (PU) en la flexoimpresión en la fase 2 resultó en mejoras significativas del proceso de reciclaje mecánico en una línea de producción que se usa típicamente para reprocesar materiales de desecho de películas impresas en la práctica.

Debido a la resistencia a altas temperaturas de las tintas (temperaturas superiores a 240 ° C), no se observaron subproductos volátiles, ni olor o geles, lo que llevó a una nueva clase de reciclados de primera calidad, que muestran propiedades estables al color. Una primera evaluación de impacto ambiental mostró una disminución de las emisiones de gases de efecto invernadero debido al menor consumo de energía del reciclaje mecánico de películas LDPE en comparación con la producción de material virgen.

Los nuevos reciclados premium mostraron una excelente procesabilidad para la producción de películas sopladas, películas fundidas e incluso películas orientadas biaxialmente. Una procesabilidad comparable al 100% a la del material virgen.

Asimismo, se podría implementar sin problemas una capa intermedia de film 100% reciclado en una estructura de película ABA de tres capas.

La estrategia de plásticos de la UE se esfuerza por aumentar la cantidad de reciclados en productos y envases de plástico. Dentro del proyecto PrintCYC, también se evaluó la reutilización de reciclados en diferentes formatos de envases. De esta manera, en la fase 2 de PrintCYC se produjeron formatos de envases como flow packs, bandejas, vasos de yogur y tubos. Ello demuestra también el uso de reciclados de rPP y rPE en procesos como sellado, termoformado y moldeo por compresión.

*Para más información: www.kiefel.com

MundoPlast

09.12.2020