Starlinger participa en Interpack 2026

En Interpack 2026 (Düsseldorf 7-13 de mayo), Starlinger demostrará en vivo la gran capacidad y resistencia de sus big-bags fabricados con cinta de PP o PET.

Los fabricantes y transportistas de productos a granel confían en los big-bags como envases de plástico ligeros y fiables. Conocidos técnicamente como FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Containers), pueden soportar hasta 1.000 veces su propio peso.

Precisamente para poner en valor este tipo de envases, Starlinger presentará en su stand de Interpack (Stand F20 del pabellón 11) un banco de pruebas para FIBC donde someterá a una prueba de carga los big-bags proporcionados por sus clientes. El test consistirá en la elevación por las asas superiores de los big-bags completamente llenos y en la aplicación de presión adicional desde arriba. De este modo, se mide la carga a la que el tejido o las costuras ceden y se rompen.

El Reglamento Europeo de mercancías peligrosas (ADR) establece que los big-bags de un solo uso han de soportar cinco veces su carga nominal cuando están suspendidos libremente (“Safe Working Load” – SWL). Y, en el caso de los big-bags reutilizables, con estándares de seguridad muy elevados, los requisitona son más estrictos aún.

Tejidos de plástico para envases

Además de en la confección de big-bags, los tejidos de cinta de plástico también se utilizan para otros envases de menor capacidad, como sacos para arroz, harina, cemento o polvos químicos. En estos casos además de su cierre por costura, Starlinger también ofrece la opción de fondo sellado que garantiza una mejor conservación del contenido.

Como explica Harald Neumüller, CSO de Starlinger, «nuestros sacos de fondo plano AD*STAR y de fondo “pinch” PP*STAR funcionan como sus alternativas de papel o film plástico, pero no requieren adhesivo y son más robustas y duraderas. La mayor ventaja del tejido de cinta de plástico es su peso extremadamente bajo, combinado con una alta resistencia al desgarro y a la humedad. Un peso bajo significa un menor consumo de materia prima – con altos precios de las materias primas, tal y como estamos experimentando actualmente, el envase tejido tiene los costes de fabricación más bajos a la vez que ofrece la mejor protección para el contenido«.

Además, estos envases permiten incorporar materiales reciclados para cumplir con el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR). De esta manera, Starlinger permite a los fabricantes de envases sistemas de producción rentables con altas prestaciones y resultados. Es el caso de su línea de conversión de bolsas ad*starKON SE o de las líneas de plancha de PET, viscoSHEET.

Sacos AD*STAR

Starlinger ha perfeccionado sus sacos de fondo plano AD*STAR y su tecnología de producción, con AD*STAR *prime. Se trata de un saco que ofrece a los fabricantes una gran variedad y flexibilidad. En este sentido, se pueden producir en tamaños de 5 a 118 litros con un alto porcentaje de PP reciclado y son personalizables.

Como asegura David Grabenweger, responsable de producto AD*STAR en Starlinger, «los sacos AD*STAR se pueden equipar con las mismas propiedades y características que otras bolsas de fondo plano disponibles actualmente en el mercado, pero ofrecen una mejor protección y son más sostenibles y rentables de fabricar. Comparado con los sacos de papel, tienen una menor huella de carbono, una tasa de rotura significativamente menor y ofrecen una mejor protección contra el agua y la humedad. Nuestro nuevo saco AD*STAR *prime, en particular, puede equiparse con todas las características disponibles en el mercado y representa, por ejemplo, como envase para cemento, una alternativa viable al papel«.

Sacos PP*STAR con fondo «pinch»

Por su parte, los nuevos sacos PP*STAR con fondo «Pinch» de Starlinger están fabricados con tejido de cinta de PP laminado con film BOPP impreso en el reverso. El fondo “pinch” de estos sacos no se pega, sino que se suelda en la nueva línea de conversión de sacos con fondo “pinch” de Starlinger.

Como explica Claudia Hagn, responsable de producto PP*STAR de Starlinger, «la unidad de soldadura de la línea de conversión de sacos con fondo “pinch” pp*starKON, está basada en su tecnología de producción de sacos AD*STAR . Esto elimina la necesidad de adhesivos para cerrar el fondo “pinch”, convirtiendo los sacos PP*STAR en una solución de embalaje monomaterial y fácil de reciclar que no solo es atractiva, sino también extremadamente robusta y duradera a pesar de su bajo peso«.

Reciclabilidad

Desde Starlinger insisten además en la reciclabilidad de estos nuevos envases fabricados con cintas de plástico: «Queremos impulsar sistemas de circuito cerrado para envases de plástico que resulten rentables para los fabricantes«, dice Neumüller, que añade: «Nuestro objetivo es que los envases de plástico tejido producidos en nuestras máquinas sean fáciles de reciclar tras su uso, para que puedan transformarse en nuevos envases tejidos. Y no solo éstos, sino también otros envases de plástico usados deben permanecer en el ciclo. Las líneas de producción de sacos tejidos y láminas de PET de Starlinger procesan material reciclado, mientras que nuestros sistemas de reciclado de plásticos garantizan que los residuos plásticos de los sectores industrial y de consumo permanezcan en el ciclo y no acaben en la naturaleza ni en vertederos».

*Para más información: www.starlinger.com