Arburg llevará su nueva Allrounder 470 H a Equiplast 2023

05/04/2023

Arburg expodrá en la feria Equiplast 2023 (Barcelona, 30 mayo -3 junio) su nueva inyectora híbrida Allrounder 470 H.

En su stand de Equiplast 2023 (pabellón P3/nivel 0, stand D34) Arburg se centrará en la eficiencia energética y de producción con la nueva Allrounder 470 H como protagonista. Y es que esta inyectora híbrida, lanzada para celebrar el centenario de la empresa, ahorra energía, conserva recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable. En este sentido, resulta ideal para el sector de la movilidad eléctrica, por ejemplo. En Equiplast 2023, Arburg también mostrará un Freeformer 300-3X para fabricación aditiva industrial.

Martín Cayre, Director General de Arburg España subraya el potencial del mercado de la movilidad eléctrica de cara al futuro y, especialmente, en nuestro país, donde hay previstas plantas tanto para la producción de vehículos eléctricos como de baterías. Asimismo, destaca que los elevados costes de la energía están aumentando la demanda de máquinas con ejes eléctricos y mayor eficiencia energética.

Nueva Allrounder 470 H con un 50% de ahorro energético

La inyectora híbrida Allrounder 470 H que Arburg mostrará en Equiplast 2023 combina una unidad de cierre eléctrica, con una unidad de inyección hidráulica y las variantes de rendimiento «Comfort», «Premium» y «Ultimate». De esta manera se adapta aún más a las necesidades de los clientes. A ello hay que añadir una reducción del precio de compra y de los costes operativos, además de una menor huella de carbono. En opinión de Cayre, su eficiencia energética y precisión, comparable a la de una máquina eléctrica, junto con su atractiva relación calidad/precio, son argumentos de peso a su favor.

Los datos técnicos de la nueva serie híbrida hablan por sí solos: en comparación con una máquina hidráulica equivalente, la huella energética de la Allrounder 470 H es hasta un 50% inferior. Dependiendo de la aplicación, esto puede suponer un ahorra de hasta 12.000 kilogramos de CO2 al año.

Igualmente, el nuevo concepto de gestión del aceite también cuenta. Y es que se necesita un 35% menos de dicho líquido lubricante. Además, se utiliza el calor residual de la máquina para precalentarlo. La capacidad de agua de refrigeración necesaria también es entre un 50 y un 70% inferior. En cuanto al tiempo de ciclo de secado, también se reduce hasta un 33%. Todo ello se traduce en un aumento de la eficiencia energética y de la producción.

Aplicación para el vehículo eléctrico en Equiplast 2023

En Equiplast 2023, se expondrá una Allrounder 470 H Comfort con una aplicación para la industria del vehículo eléctrico. Concretamente, en el molde se inyectará y magnetizará un material con un alto contenido en hierro. Para manipular las piezas se utilizará un sistema robótico Multilift Select con una capacidad de carga de seis kilos.

En un molde de 1+1 cavidades, se fabricarán una rueda dentada y una rueda polar alternativamente en las dos cavidades mediante el torneado de una PA6 con relleno magnético. La producción está libre de cambios y secuencias no estándar. Cuando se cambia el producto, solo se selecciona el segundo programa de inyección y molde almacenado y se cambia el corredor en el molde. El plástico relleno con el material magnetizable se polariza mientras aún está en el molde a través de imanes permanentes.

Fabricación aditiva: Freeformer para impresión 3D industrial

La otra apuesta de Arburg en Equiplast 2023 será la fabricación aditiva industrial a partir de granza. Así, el fabricante alemán mostrará en la feria un Freeformer 300-3X con tres unidades de descarga. La cartera de ARBURGadditive también incluye una versión con temperaturas de la cámara de construcción de hasta 250 grados centígrados, un Freeformer 200-3X «soft» con equipamiento especial para el procesamiento de materiales blandos y el nuevo Freeformer 750-3X con una cámara de construcción hasta 2,5 veces más grande, con las mismas dimensiones externas.

Los Freeformers cuentan con un controlador Gestica que está optimizado para la fabricación aditiva en términos de estabilidad del proceso, calidad de la pieza y tiempo de construcción.

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*Para más información: www.arburg.com

MundoPlast

05.04.2023