Coperion optimiza la peletizadora excéntrica EGR
La peletizadora excéntrica EGR de Coperion para plásticos sensibles a altas temperaturas y al cizallamiento ofrece ahora un menor consumo energético y una mayor calidad.
Coperion ha optimizado la peletizadora excéntrica EGR para su uso con su sistema de composición Kombiplast de dos etapas. Así ha mejorado el diseño general del sistema, el suministro de aire, el transporte de material y la manipulación de los gránulos.
Igualmente, con su nuevo diseño, la EGR ofrece una calidad de gránulos significativamente superior. Sobre todo, al procesar plásticos sensibles a la temperatura y al corte. Además, Coperion también ha logrado reducir el consumo energético del sistema.
En la misma línea, el equipo incorpora nuevas funciones inteligentes que facilitan su funcionamiento en comparación con el modelo anterior. El calentamiento del sistema de peletización y los cambios de producto, incluido el cambio de la placa de matriz, ahora se realizan con mayor rapidez, incrementando la eficiencia general del equipo (OEE).
Además, la peletizadora excéntrica EGR se conecta perfectamente al sistema de compounding Kombiplast de dos etapas de Coperion. Y es que la firma ha diseñado específicamente ambas tecnologías para la fabricación de formulaciones de PVC blando, PVC duro o HFFR.
Principales mejoras de la peletizadora EGR de Coperion
El procesamiento y la peletización de plásticos sensibles a la temperatura y al cizallamiento presentan importantes desafíos para el proceso de compounding. El material debe tratarse con el máximo cuidado durante todo el proceso para garantizar una alta calidad constante de los pellets.
Basándose en simulaciones exhaustivas y pruebas prácticas, Coperion ha optimizado el sistema de suministro de aire de la peletizadora EGR. Como resultado, el transporte de los pellets se realiza ahora con una presión de alimentación considerablemente menor. Esto permite un manejo más delicado del material. Además, el transporte optimizado no solo mejora la calidad del producto, sino que también reduce eficazmente el riesgo de formación de aglomerados.
Estas mejoras también ofrecen claros beneficios económicos y medioambientales para los operadores. En comparación con el modelo anterior, la nueva EGR reduce el consumo energético para el transporte de material hasta un 75 %. Además de contribuir a la reducción de los costes operativos, la mayor eficiencia también reduce la huella de carbono.
Menos tiempos muertos
Igualmente, Coperion también ha rediseñado el sistema de calentamiento de la placa de matriz para que ahora pueda separarse fácilmente. En este sentido, el montaje y desmontaje de la placa de matriz son ahora significativamente más rápidos, una ventaja importante durante los cambios de receta.
Al mismo tiempo, la peletizadora se calienta mucho más rápido, minimizando los retrasos en la producción. Estas mejoras han aumentado el tiempo de actividad tanto de la EGR como de todo el sistema de composición, incrementando la eficacia general del equipo (OEE).
Otra ventaja de la peletizadora EGR rediseñada es su manejo simplificado. En concreto, se ha mejorado aún más la seguridad de los operarios durante los cambios de placa de matriz. Además, una cubierta pivotante dividida facilita el acceso a la cuchilla de la EGR. Esto se traduce en ajustes más rápidos y precisos de las cuchillas de peletización, lo que mejora la calidad del corte.
Al mismo tiempo, el diseño optimizado simplifica las operaciones de mantenimiento y servicio, reduciendo el tiempo necesario para las tareas rutinarias y ayudando a minimizar el tiempo de inactividad.
Otra mejora importante es la reubicación del accionamiento de la EGR en la parte frontal de la cubierta de la peletizadora. Este cambio de diseño facilita la instalación de un cambiador de filtros entre la descarga de la Kombiplast y la peletizadora EGR, como suele ser necesario en la fabricación de compuestos para cables.
Komibiplast y EGR
Con su mezcladora Kombiplast de dos etapas y la peletizadora excéntrica EGR, Coperion ofrece una tecnología específicamente adaptada a la fabricación de plásticos sensibles a la temperatura y al cizallamiento, como el PVC o los compuestos para cables. El sistema está diseñado para garantizar un manejo especialmente delicado del producto durante todo el proceso de composición, a la vez que ofrece una alta eficiencia económica y la máxima flexibilidad.
En primer lugar, las materias primas se introducen en la sección de procesamiento de una extrusora de doble husillo ZSK mediante un alimentador lateral de doble husillo ZS-B, donde se transportan, plastifican, mezclan y homogeneizan. En su diseño ZSK Mv14, con un par motor aumentado de 14 Nm/cm³, la extrusora manipula el producto con extrema delicadeza y alcanza tasas de producción muy elevadas. La descarga del producto se realiza mediante el tornillo simple ES-A, que genera la presión necesaria para la peletizadora excéntrica EGR.
En la etapa de peletización, la EGR corta los filamentos cilíndricos del producto que salen de la placa de matriz en gránulos uniformes mediante cuchillas giratorias. Los gránulos se retiran mediante transporte a presión, con la ayuda de nuevos sellos inflables instalados para este fin.
Las cuchillas de peletización están montadas sobre una cuchilla fijada excéntricamente a la placa de matriz. La rotación de la cuchilla es infinitamente ajustable. Coperion personaliza la cantidad, el diámetro y la geometría de los orificios de la placa de matriz según las propiedades del material y los requisitos específicos de cada cliente.
*Para más información: www.coperion.com
